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ユニバーサル硬度計

ユニバーサル硬度計は、ブリネル、ビッカース、ロックウェル、ヌープに準拠した硬さ試験のほか、プラスチック試験や炭素試験用に設計されています。これらの試験方法をすべてカバーするには、万能硬さ試験機が広い荷重範囲をサポートする必要があります。したがって、ツビックローエルのユニバーサル硬度計は、さまざまな業界の多様な材料や部品形状の試験に、0.3 ~ 3,000 kg の荷重範囲で柔軟なソリューションを提供します。

ツビックローエル万能試験機は、以下を含む有効な業界標準に従って試験します:ISO 6506, ASTM E10 (ブリネル), ISO 6507, ASTM E384, ASTM E92 (ビッカース), ISO 6508, ASTM E18 (ロックウェル), ISO 4545 (ヌープ) DIN51917 (炭素試験) ISO 2039 (プラスチック試験)

硬さ試験は、硬度や成形プロセスに関する材料特性の決定に適用されるだけでなく、材料が要件を満たし、意図された用途に従って最適に動作することを確認するための生産プロセス中の迅速かつ効果的な試験にも使用されます。当社の汎用硬さ試験装置は、ラボだけでなく生産環境でも信頼性の高い試験結果を保証します。

ユニバーサル硬度計の概要 ブリネル硬度計 試験方法 / 規格 相談リクエスト

ユニバーサル硬度計の概要

DuraVisionシリーズの多様なモデルは、自動荷重アプリケーション (クローズドループ) と完全自動試験点評価を備えたソフトウェア制御のユニバーサル硬度計です。

当社のソフトウェア制御機器は、テンプレートの使用、ユーザー定義の試験片グリップ、高解像度カメラシステム、電子制御荷重アプリケーションなど、さまざまな機能を提供します。全自動装置を使用して、幅広い硬度曲線や硬度マッピングを作成することもできます。

ユニバーサル硬度計の大きな利点の 1 つは、工具交換システム (リボルバー) の追加です。これにより、大規模な機械の変換作業を行わずに、個々の試験方法を迅速に切り替えることができます。

ブリネル硬さ試験装置

1900 年にスウェーデンの技術者ヨハン・アウグストブリネルによって開発されたこの方法は、軟質から中硬質金属までの硬さを測定するため世界的に実施されている試験方法です (ISO 6506 に準拠したブリネルの方法と材料の概要表)。ブリネル試験方法は、大きなボールが多くの結晶 (材料のさまざまな金属組織成分) と接触し、それによって機械的平均値を形成するため、不均一な材料 (鋳造物など) の試験に使用できます。

ブリネル硬度計は、試験片を損傷したり変形させたりすることなく、さまざまな硬度グレードの材料の硬度を正確に測定できなければなりません。

当社の万能硬さ試験機では、ブリネル法を広範囲にカバーすることが可能です。超硬合金ボールによるくぼみを高品質な光学系で評価します。

ブリネル硬さ試験は、非常に柔らかい金属や難しい表面を試験する際には常に課題であったため、当社では革新的な照明を備えたレンズを開発しました。当社の DuraVision マクロ硬度計ユニバーサル硬度計用の特別なブリネルスマートライトレンズを使用することで、大きな変形 (膨らみ) にもかかわらず、くぼみのエッジを検出するのがはるかに簡単になり、評価の精度がさらに向上します。

DuraVisionについての詳細情報 ブリネル試験についての詳細情報

ツビックローエルユニバーサル硬度計を使用するメリット

ツビックローエルユニバーサル硬度計の開発では、高精度と耐久性、操作エラーを最小限に抑える簡単で直観的な操作、将来性のある試験ソフトウェアソリューション、試験領域への簡単なアクセス、試験片のグリップに関する幅広い柔軟性に特に重点を置いています。

フレキシビリティ
安全性
使い勝手の良さ
ソフトウェア
サービス -

フレキシビリティ

当社のアクセサリポートフォリオに含まれるさまざまな試験片ホルダーを使用すると、さまざまな試験片を固定して試験できます。ホールドダウンシステムは高い精度と再現性を保証し、測定システムを保護します。片側または両側で取り外し可能なホールドダウン固定具により、さまざまな試験片形状に柔軟に対応できます。

安全性

当社のユニバーサ硬度計は、移動距離を制限するためのリミットスイッチ、衝突警告、全自動モデル用のセーフティライトカーテンを備えた安全筐体など、一般的な安全要件をすべて満たしています。ツビックローエルでは、ユニバーサル硬度計の開発において、オペレーターと機械の安全が最優先事項です。

使い勝手の良さ

わずか数ステップで試験プロセスをガイドし、幅広いサポート機能を備えているのが、使い勝手の良いユニバーサル硬度計の特徴です。これによって信頼できる試験結果が保証されます。

ソフトウェア

  • ユーザーのニーズと要件は常に、効率性と直感的なユーザーガイダンスに関してのソフトウェア開発の最前線にあります。私たちは、当社の試験ソフトウェアの操作のシンプルさと効率性を高く評価しています。多数の規格を試験ソフトウェアに統合することにより、ユーザーは常に必要な適用規格に従って試験を行うことができます。これにより、時間が節約されるだけでなく、規格に準拠した硬さ試験が保証され、起こり得るエラーのリスクが最小限に抑えられます。
  • さまざまなエクスポート機能を通じて、xChangeインターフェイスを使用してレポートを作成したり、既存のシステムにデータをエクスポートしたりできます。
  • 当社の試験ソフトウェアの継続的な開発により、最新の規格または標準リリースが確実に考慮され、試験プロセスをさらに改善するための新機能が実装されます。

サービス -

ツビックローエルでは、ユニバーサル硬度計のライフサイクル全体を通じて、お客様の特定のニーズに合わせたサービスとサポートを提供します。専門的な校正サービス、予防保守と検査、トレーニング、機械の移設サービス、認定サービス、ホットラインと顧客サービス部門を提供するほか、製品の製造中止後少なくとも 10 年間はスペアパーツの入手可能性を保証します。

万能試験機の機能とは?

万能硬度試験機は、ピラミッド型のダイヤモンド (ビッカース)、ダイヤモンド コーン (ロックウェル)、または超硬球 (ブリネル) の圧子を使用して、試験対象の材料にくぼみを作成します。

以下の 2 つの一般的な方法を区別します。

  • 深さの差を測定する(ロックウェル)方法: 主荷重と予荷重の間の距離が決定されます。距離が長くなるほど、金属は柔らかくなります。
  • 光学的方法 (ブリネル、ビッカース、ヌープ): 試験片を圧子で押し込み、対角線または直径を対応するレンズで評価します。

自動化のレベルによって、個別の測定から複数部品のテストや硬度曲線に至るまで、実行できるタスクの範囲が決まります。

当社のユニバーサル硬度計の用途例

ビッカース試験用の金属
ISO 6507, ASTM E92, ASTM E384
ビッカーズ硬さ試験、ISO 6507, ASTM E92, ASTM E384
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ロックウェル硬さ試験用金属
ISO 6508 、ASTM E18
金属の硬さ試験:深度測定メソッド、ISO 6508、ASTM E18
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ロックウェル硬さ試験用金属
ISO 6506 、ASTM E10
ブリネル硬さ試験、ISO 6506、ASTM E10
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硬さ試験
ISO 48-4, ISO 868, ASTM D2240, ISO 2039-1/-2, ASTM D785, ISO 19278
プラスチック業界には硬さ試験するために使用されるさまざまな方法があります。 以下のメソッドを紹介します: ボール押し込み硬さ: ISO 2039-1、ロックウエル硬さ: ISO 2039-2、ASTM D785、計装化硬さ試験: ISO 14577-1、ショア硬さ: ISO 868, ASTM D2240, ISO 7619
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ISO 14577計装化押込み試験
ISO 14577の計装化押込み試験では材料の機械的な特性を包括的に測定します。
行先 ISO 14577計装化押込み試験

硬度計に関するよくある質問

ユニバーサル硬度計は、ブリネル、ビッカース、ロックウェルなどのさまざまな硬さ試験方法をカバーする硬さ試験機です。これらの方法をカバーするには、広い負荷範囲が必要です。
一般的なユニバーサル硬度計は、荷重アプリケーション機能、圧子、試験アンビル、試験片のくぼみを光学的に評価するシステム、および深さ測定システムで構成されています。ツビックローエルのユニバーサル硬度計は、試験のくぼみを完全に自動的に評価するソフトウェア制御の機器です。

試験方法は、光学試験法(ビッカース、ブリネル、ヌープ)と深さ差法(ロックウェル)に分類されます。光学的方法では、ダイヤモンドのピラミッドまたは超硬球を使用して材料にくぼみを作成し、光学システムで評価します。深さの差を測定する方法では、ダイヤモンドコーンまたはタングステンカーバイドボールを試験片に押し込み、押し込み深さを測定します。

ブリネル硬度計は、ブリネル法 (ISO 6506、ASTM E10) に従って軟質金属から中硬質金属までの硬さを測定するために使用されます。超硬合金の球を所定の力で試験片に押し込みます。次に、残った圧痕を光学的に測定し、ブリネル硬度を測定します。

非常に柔らかい金属や難しい表面では、特別な課題が生じます。ツビックローエルのブリネル硬度計は特殊なレンズを使用しているため、大きな変形(膨らみ)があってもくぼみのエッジを認識しやすくなり、評価の精度がさらに向上します。

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