防衛技術分野において、ツビックローエルを選ぶ理由とは何ですか?
防衛産業に対する需要は増加しています:
- 高い生産量
- 短期間開発
- 新規高性能材料
- グルーバルサプライチェーン
これらの要因により、試験プロセスはこれまで以上に複雑化しています。したがって、あらゆる条件下での絶対的な信頼性が不可欠であり、当社はまさにそれを提供しています。
当社の産業界へのソリューション
- 過酷な運転条件下における材料の認定
- 高い安全基準を満たすための機能および性能試験
- 効率性と精度を高めるための自動試験システム
- AIを活用した分析によるインテリジェンス評価とプロセス最適化
ドイツのエンジニアリングの伝統と専門知識に根ざし、グローバルネットワークによって強化された当社は、幅広い試験サービスを提供しています。防衛技術における信頼できるパートナーとして、当社はお客様のニーズに合わせたソリューションを提供します。
個人用防護具の試験ソリューション
ツビックローエルは、防衛産業で使用される個人用防護具の高精度試験システムを提供しています。当社のソリューションは、ヘルメット、ボディアーマー、キャリアシステムの強度、耐久性、耐損傷性を確保し、過酷な運用条件下でも絶対的な安全性を実現します。
防護具にとって材料試験が重要な理由は何ですか
戦場において、装備は兵士にとって最後の防衛線となります。機動性、快適性、そして最大限の防護性能を兼ね備えていなければなりません。当社の試験手順は、材料の性能と信頼性を確保するために、現実的な条件をシミュレートしています。
個人用保護具に関する当社の試験技術:
- 防護板、複合材積層板、ヘルメットシェルの切り欠き部分の衝撃および破壊解析、ならびに防護ヘルメットの貫通試験
- ISO 13937-2およびISO 9073に記載されている絶縁材の引裂強度の測定
- 引張試験でファスナーの動作力試験
- 輸送ベルトの引裂抵抗の測定
- プレートキャリアシステム、ヘルメットストラップ、バイザーマウントの固定およびアンカー試験
- ヘルメットシェル、顔面保護バイザー、セラミックインサートの完全性評価
- ヘルメットのサスペンションシステム、バイザーヒンジ、および取り付けブラケットの動的性能試験
- 金属製継手、コネクタ、バックル、ファスナーの強度および応力試験
- セラミック/複合材プレート、ヘルメットシェル積層材、および繊維積層材の材料疲労および環境シミュレーション
- 繊維製防護材の弾道貫通抵抗の測定
宇宙航空業界の試験ソリューション
ツビックローエルは、過酷な熱負荷および機械的負荷下における航空宇宙部品の性能と耐用年数を保証するため、現実的な高温試験のための試験ソリューションを提供しています。
航空宇宙分野における温度試験が重要な理由
、航空宇宙産業では、材料や部品は極端な温度、大きな機械的負荷、そして激しい温度変動にさらされます。温度上昇、負荷増大、そして材料の耐久性に対する要求の高まりといった傾向は、今後も続くと思われます。ロケットエンジンやジェットエンジン、極超音速航空機、ガスタービン、断熱システムなどに使用される現代の高性能材料は、このような条件下でも確実に機能しなければなりません。
- -250℃から+2,000℃の範囲における、極端な温度および負荷条件下での材料および構造物の特性評価。
- 当社の試験システムは、効率的な軽量材料の開発を支援し、航空機の胴体からエンジン部品に至るまで、高い応力がかかる重要な部品の信頼性を保証します。
- 当社はあらゆる技術成熟度レベル(TRL)に対応し、NADCAP認証取得プロセスのソリューションを提供しています。
重要な防衛技術のための試験ソリューション
ツビックローエルは防衛産業向けに高精度な機械試験方法を提供し、武器、軍事装備、レーダー、センサー、通信システムなどの複雑な技術が、最も過酷な条件下でも機能することを保証します。
機械的試験が重要である理由
防衛技術においては、部品は最高の負荷と極端な環境影響に耐えなければなりません。当社の試験システムは絶対的な信頼性を保証し、すべてのコンポーネントが動作時に正しく機能することを保証します。
重要な防衛システムの当社の試験技術
- 金属チューブ部材、大砲砲身鋼材、ロケット弾・迫撃砲弾のハウジング、発射レール、装甲板試験片に対する引張試験
- ISO 8492およびDIN 50136に準拠した鋼管の扁平化試験
- ASTM E399に準拠した破壊靭性試験
- 砲身ライナー、装甲セラミックス、誘導ミサイルフィン、発射レールの破壊靭性試験
- 中空体、薬莢、武器ケース、弾薬ケース、マウント、コネクタの硬さ試験
- 中空体の自動硬さ試験
- 武器マウント、反動システム、ロック機構、発射フレームの疲労試験
- セラミックボルトの圧縮試験
- バレルハウジング接合部、発射管接続部、ろう付けされた熱交換器などの接続部の完全性試験
- 兵器ハウジング、尾栓、装甲板、発射管に対する衝撃試験およびノッチ付き衝撃曲げ試験(シャルピー試験)
- 戦車砲身、砲兵システム、小銃および機関銃の砲身に対する高温試験およびクリープ試験
防衛車両の試験ソリューション
ツビックローエルは、防衛車両向けの高精度試験システムを提供しており、機体パネルからサスペンションシステムに至るまで、すべての構成部品の強度、耐久性、および損傷許容度を保証することができます。当社のソリューションは、極度の機械的負荷や過酷な環境下においても、構造的な完全性と信頼性を保証します。
防衛車両にとって材料試験が重要な理由は何ですか
防衛車両は、あらゆる地形や最も過酷な条件下でも運用できなければなりません。当社の試験手順は、現実的な運用シナリオをシミュレートすることで、溶接部、装甲板、およびシャーシ部品の耐久性を検証します。
防衛車両の当社の試験技術
- 構造強度および荷重試験、例えば、亀裂に敏感な構造用板金、装甲板、シャーシフレーム、サスペンション部品に対する穴拡げ試験など。
- ボルト締め装甲セット、接着接合部、溶接船体継ぎ目における締結具の試験および接着試験
- 装甲板、構造梁、装甲板、バンパーアセンブリに対する衝撃および荷重評価
- チェーンの疲労強度試験、サスペンションコントロールアーム、ドライブシャフト、牽引フック、タンクマウントなどの動的機能試験
- 車軸、トーションバー、ホイールハブ、溶接シャーシ接続部の疲労および耐久性解析
- ISO 3800、 969、MIL-STD-1312に準拠したネジ付き締結具の特性評価
- 排気システムおよび駆動部品の高温試験
- モーター技術の熱機械的疲労試験
- エンジンルーム、燃料システム、内装などに使用されるエンジニアリングプラスチックのクリープ試験。
海上システムの試験ソリューション
ツビックローエルは、船舶および海上防衛技術向けの高精度試験システムを提供し、すべての構成部品の強度、耐久性、および損傷許容度を保証します。当社のソリューションは、過酷な条件下でも耐腐食性と構造的完全性を確保し、連続運転における最大限の安全性を実現します。
会場システムにとって材料試験が重要な理由は何ですか
船舶は、世界で最も過酷な環境下で運用されています。外装からプロペラシャフトに至るまで、すべての部品は腐食、繰り返し発生する応力、そして突然の衝撃に耐えなければなりません。当社の試験手順は、現実的な動作条件をシミュレートすることで、すべてのシステムの信頼性を確保できます。
海洋システムの試験技術
- ドライブトレインの試験
- 圧力容器の溶接部、プロペラハブ、構造フレーム、およびベアリングブッシュの破壊靭性および亀裂伝播試験
- ネジ、プロペラシャフト、ポンプハウジング、溶接補強材、舵軸などの疲労試験および耐用年数試験
- ISO 2307、DIN EN 1492、ISO 283 に準拠したロープおよびケーブルの引張試験
- 駆動系ギアの疲労試験および溶接部の亀裂伝播解析
- 補強部材の亀裂靭性の規格準拠測定および直接水素影響下における水素脆化の測定
- ASTM F519とASTM F1624に基づく水素脆化の判定
- 船体補強材、デッキプレート、マスト支持部材、キール部品の強度検証
- 外殻プレート、プロペラブレード、配管システム、およびシーコックの耐久性および腐食試験
- 船体溶接部、パイプフランジ、ろう付け接合部の接合強度試験
- 外板、デッキビーム、プロペラシャフト(縮尺模型)、係留金具の耐荷重能力および構造完全性試験