BUPシートメタル試験機

産業

金属

試験荷重

100から1,000 kN

試験タイプ

カッピング試験
イヤリング試験
穴拡げ試験
成形限界曲線：

規格

ISO 20482
DIN EN 1669
ISO 12004
ISO 16630

説明動画利点 & 特徴テクニカルデータ試験治具試験方法カスタマープロジェクト

シートメタル成形性の柔軟な試験ソリューション

BUPシートメタル試験機によって、シートメタルの延性の特性値を測定、評価しています。シートメタル試験機は、新しい合金や新しい金属加工技術の特性値評価、および最終的な量産における開発プロセスをサポートします。

シートメタル試験機の利点は、柔軟性、さまざまな試験に対する簡単で迅速な治具の交換、しわ押え、パンチ、絞りなどを個別に制御を行っています。

BUPシートメタル成型試験機

一般的な規格（DIN EN ISO 20482、DIN EN 1669）に対するシートの延性を測定するための試験機。

アドバンテージと特徴

説明

薄板成形性評価用のBUPシートメタル試験機には、最大ラム力が100 kN、200 kN、400 kN、600 kN、または1,000 kNの5つのバージョンがあります。
パンチ機能がBUP試験機に搭載されており、ブランクのパンチとカップの引き抜きを1回の操作で実行できます（BUP 200から）。
試験シーケンスは個別に調整できますー例えば、深絞り速度とシートメタルのクランプ力のシーケンスなどです。
オプションのtestXpert III試験ソフトウェアを使用し、試験結果をグラフィカルに評価して保存することもできます。

アドバンテージと特徴

絞りパンチ、絞りダイ、しわ押え、カッティングパンチ、カッティングリング、スクレーパーリングなどの治具をすばやく簡単に交換できます。多くの機能拡張のオプションを用意。
前の世代のマシンの試験ツール/治具類は引き続き使用できます（制限があります）。すでに確立された試験メソッド用の既成の試験ツール/治具、個別のアプリケーションに応じた特別なツール/治具。
ピストンとシリンダーの摩擦が低いため、正確な測定記録と優れた再現性が得られます。
クリーンで静かな操作。コンパクトなデザインでマシンの移動も簡単。
ピストン一体型の油圧式カップ引抜装置、ピストンロッドは絞り用パンチを介して作動。
操作パネルは、測定に対して最適な角度に回転可能。
ポジション制御。
全機能に対して電気的、油圧的保護。
試験中に調整可能な自動ブランクホルダーアンロードにより、耳をつぶすことなくカップを引き出すことができます。
ブランキングプロセス後の事前選択されたクランプ力の自動設定。
クラックの検出または最大ラムストローク（Sリミット）に達した事による試験終了後の自動ピストン引抜きおよびスイッチオフ。
コンポーネントに簡単にアクセスできるスイングドアと取り外し可能なケーシングパネル。
オープン設計により、ツールヘッドを開閉することなく、長い薄板ストリップで複数の試験を実行できます。
オイル回路が閉じているため、不快な臭いがありません。
リクエストに応じて、特別なソリューション（ピエゾロードセル、異なる深絞り速度、油圧パワーパック分離など）も可能。

操作上の利点

試験中の深絞り速度の変更（BUP 400/600/1000）。
自動または手動操作用の動作モードスイッチ（BUP 400/600/1000）。
両手操作により、BUP 100/200の手動ツールヘッドを閉じるときの事故（偶発的な衝撃による落下など）のリスクがなくなります。
ツールヘッドの油圧開閉、両手操作（BUP 400/600/1000）。
ツール/治具の交換が簡単なセットアップストローク（BUP 400/600/1000）。

テクニカルオーバービュー

タイプ	BUP 100	BUP 200
アイテムナンバー	1043578
試験力, max. (ラムフォース, max.)	130	200	kN
マシン寸法
合計高さ、約	1255	1255	mm
テーブル高さ	903	903	mm
幅	850	850	mm
奥行き	1200	1200	mm
重量、約	650		kg
パンチ力、max.	275	275	kN
クランピング力、max.	275	275	kN
試験片寸法
ブランク（パンチ用径）	Ø 118	Ø 118	mm
ブランク挿入出来る径、max.	Ø 165	Ø 165	mm
ブランク挿入出来る径（センタリングフィギャーと）、max.	Ø 105	Ø 105	mm
シートメタルストリップ幅、max.	128	128	mm
シート厚さ、max.	6.4	6.4	mm
ツール寸法
絞りダイ外径、max.	Ø 155	Ø 155	mm
絞りパンチ径、max	Ø 60	Ø 60	mm
読取り精度、ラムストローク	0.01	0.01	mm
読取り精度、ラム力	0.01	0.01	kN
読取り精度、クランプ力	0.01	0.01	kN
読取り精度、深絞りスピード	0.01	0.01	mm/s
ラムストローク（深絞りピストンの変位)	0 to 80	0 to 80	mm
深絞りスピード、max.	1200	1200	mm/min
冷媒ウオーター
クーリングウオーター接続	G1/2"	G1/2"
20℃の水温での冷媒供給	4	4	l/min
電源仕様データ
電源供給	3 x 400	3 x 400	V (3Ph, N, PE)
電源供給 tCII オプション	3 x 400	3 x 400	V (3Ph, N, PE)
消費電力	10	10	kVA
周波数	50	50	Hz
バックアップヒューズ	32	32	A
アイテムNo.		1043580
ウエイト、約		650

タイプ	BUP 400	BUP 600
アイテムナンバー	1043581	1043583
試験力, max. (ラムフォース, max.)	400	600	kN
マシン寸法
合計高さ、約	1380	1380	mm
テーブル高さ	983	983	mm
ツールヘッド迄の高さ	1185	1185	mm
幅	1100	1100	mm
奥行き	1775	1775	mm
重量、約	1600	1600	kg
パンチ力、max.	400	600	kN
クランピング力、max.	400	600	kN
試験片寸法
ブランク（パンチ用径）	Ø 250	Ø 250	mm
ブランク挿入出来る径、max.	Ø 250	Ø 250	mm
ブランク挿入出来る径（センタリングフィギャーと）、max.	Ø 220	Ø 220	mm
シートメタルストリップ幅、max.	260	260	mm
シート厚さ、max.	10	10	mm
ツール/治具寸法
絞りダイ　外径、max.	Ø 250	Ø 250	mm
絞り-パンチ、max.	Ø 120	Ø 120	mm
読取り精度、ラムストローク	0.01	0.01	mm
読取り精度、ラム力	0.01	0.01	kN
読取り精度、クランプ力	0.01	0.01	kN
読取り精度、深絞りスピード	0.01	0.01	mm/s
ラムストローク（深絞りピストンの変位)	0 ...120	0 ...120	mm
深絞りスピード、max.	1000	1000	mm/min
冷媒ウオーター
クーリングウオーター接続	G1/2"	G1/2"
20℃の水温での冷媒水量	7	7	l/min
電源仕様データ
電源仕様	3 x 400	3 x 400	V (3Ph, N, PE)
電源供給オプションtCII	3 x 400	3 x 400	V (3Ph, N, PE)
消費電力	17.5	17.5	kVA
周波数	50	50	Hz
バックアップヒューズ	32	32	A

タイプ	BUP 1000
アイテムNo.	1043584
試験力, max. (ラムフォース, max.)	1000	kN
マシン寸法
合計高さ、約	1522	mm
テーブル高さ	1104	mm
ツールヘッドまでの高さ（保護スクリーン有り）、約	1361	mm
幅	1210	mm
奥行き	1970	mm
重量、約	2100	kg
パンチ力、max.	1000	kN
クランピング力、max.	5 ...1000	kN
試験片寸法
ブランク(パンチ可)、max.	Ø 250	mm
ブランク、挿入出来る径、max.	Ø 250	mm
ブランク、挿入出来る径（センタリングフィギャーと）、max.	Ø 270	mm
シートメタルストリップ幅、max.	260	mm
シートメタル厚さ、max.	10	mm
試験ツール測定
絞りダイ、外周、max.	Ø 250	mm
絞りパンチ、max.	Ø 120	mm
読み取り精度
ラムストロークの読取り精度	0.01	mm
ラム力の読取り精度	0.01	kN
クランプ力の読取り精度	0.01	kN
読取り精度、深絞りスピード	0.01	mm/s
ラムストローク（深絞りピストンの変位)	0 ...150	mm
深絞りスピード、max.	750	mm/min
冷媒
クーリングウオーター接続	G1/2"
必要な冷却水温度	15 … 28	℃
25℃の水温での冷媒水量	10	l/min
接続荷重
電源接続	3 x 400	V (3Ph, N, PE)
電源接続オプションtCII	3 x 400	V (3Ph, N, PE)
消費電力（フル荷重）、約	19	kVA
周波数	50	Hz
バックアップヒューズ	32	A

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我々の専門家へいつでもコンタクトをしてください。
皆様のニーズを話し合うことを楽しみにしております。

ご連絡お待ちしております

BUPシートメタル試験機で最も重要な試験ツール

イヤリング試験

IDIN EN 1669のイヤリング傾向を決定するためのイヤリング試験では、金属ブランクがパンチされるか、挿入され、カップに絞られます（金属インフロー）。金属の深絞り特性は、カップの端の耳の高さの比率で決まります。

MarciniakとNakajimaメソッドによるFLC試験のツール（ISO 12004）

成形限界曲線（FLC）

成形限界曲線の決定により、シートメタルの最大多軸延性が試験されます。

エリクセン法によるカッピング試験 (ISO 20482)

カッピング試験では、亀裂が現れるまで、金型をクランプされた金属シートに押し込みます。シートメタルのインフローはありません。このカッピング試験は絞り成形性を評価するために行われます。

穴拡げ試験

穴拡げ試験では、金属板に穴を開け、外縁をクランプし、クラックが発生するまで金属を深絞りします。

シートメタル成形の典型的な試験メソッド

シートメタル成形の一般的な試験方法には、エリクセン（ISO 20482）およびオルセン（ISO 20482）のカッピング試験、イアリング傾向を決定するイヤリング試験（ISO 11531 / EN 1669）、およびISO 16630の穴拡げ試験があります。

特に重要なのは、ISO 12004に準拠した成形限界曲線（FLC）の決定です。これは、2段階の試験で変形を生成し、実際のコンポーネントの既存の変形と比較して評価します。成形限界曲線が決定されると、それはコンポーネントの設計段階で使用され、成形の最適化をサポートし、開発プロセスをスピードアップさせています。

シートメタル成形性試験メソッド

行先シートメタル成形性試験メソッド

金属 | 板金 | Erichsen & Olsen 準拠のカップピング試験

ISO 20482 、ASTM E643-84

板金の伸張能力

行先エリクセン ISO 20482およびオルセンASTM E643-84のカッピング試験

金属 | 板金 | 耳試験

ISO 11531、DIN EN 1669

耳形成の判定

行先イヤリング試験 ISO 11531 DIN EN 1669

金属 | 板金 | 穴拡張試験、エッジクラック感度

ISO 16630