ページコンテンツへ

ドライブトレインの試験

パワーが伝達されるケースでは、関連する全ての材料、部材の信頼性を担保する必要があります。ツビックローエルは50年以上にわたりエンジンやドライブコンポーネントの試験に携わっています。初期の頃は部材へ負荷をかけるだけの単純な試験が体勢を占めていましたが、今日では極めて特定された特性値を測定、書類として残さなければならず、加えて高速下、トルクや高温状態での試験が主流になっています。

ギア試験 ドライブシャフト ゴム-金属部材 ご相談の依頼 ダウンロード

歯車試験

ギア試験は自動車業界における品質保証の重要な部分です。ギアは内燃機関と電気自動車の両方で使用されます。このページでは主にギアの硬さ試験と疲労試験について説明します。

硬さ試験 疲労試験

ギアの硬さ試験

ギアは車両のドライブトレインにおける重要な要素です。自動車業界の寿命に関する要件を満たすには、高い耐摩耗性が不可欠です。ギアの熱処理により、耐摩耗性表面が生成され、その中心には高い延性も備わります。硬さ試験は、これらの材料特性を検証するための品質管理に使用されます。

ツビックローエルの DuraScan などの最新のビッカース硬度計は、単一の機器でさまざまな荷重範囲をカバーし、ヌープ、ブリネル、場合によってはロックウェルの規格に準拠した試験を行うことができます。

DuraScan硬度計を使用したISO 6507、ASTM E384に準拠したビッカース硬度試験
金属 | 硬度ビッカース
ISO 6507 、ASTM E384
行先 ビッカース試験 ISO 6507
ISO 6508 / ASTM E18 に準拠したロックウェル硬さ試験
金属|ロックウェル硬さ
ISO 6508 、ASTM E18
行先 ロックウェル試験 ISO 6508
Visionユニバーサル硬度計 - 0.01 kgから3,000 kgまでの硬度試験を幅広い試験タスクに対応
DuraVision マクロ硬度計
万能硬さ試験 - 手動から全自動まで
ビッカース、ヌープ、ブリネル、ロックウェル、カーボン試験およびプラスチック試験に適用するための 8 つのバージョンのマクロ硬度計。 荷重範囲 0.3~3,000 kg
行先 DuraVision マクロ硬度計

動的ギア試験

ギアの動的歯元強度は、バイブロフォア共振試験機用の特殊な治具を使用して測定されます。ギアは、歯と歯の間に 2 個の隙間を設けて装置に固定され、歯の 1 つが破損するまで周期的な圧縮試験が実行されます。疲労試験後、S-N 曲線を決定できます。

固定具は直線ギアとヘリカルギアの両方に使用できます。ギア試験の特別な利点は、1 つのギアに対して複数の疲労試験を実行できることです。歯が破損した後は、ギアを回転させて再度締め付けることができます。

ドライブシャフトの捩じり試験

ドライブシャフトは捩じり試験でテストされます。ドライブ シャフトを TorsionLine 捩じり試験機に固定し、破損するまでねじります。

この試験は品質管理において特に重要であり、ギアボックスからホイールへの接続で必要なトルクが伝達されるかどうかを確認します。

ゴム‐金属部材の捩じり試験

ゴム金属部材は、自動車分野と産業の両方で振動減衰部材として使用されます。

TorsionLine 捩じり試験機は、捩じり方向のゴム-金属部材の剛性を測定するために使用されます。部材を TorsionLine 試験片グリップに固定し、ねじります。ダンパーの力-トルク特性曲線を求めることが出来ます。

ゴム-金属部品の高温圧縮試験

車両のゴム-金属部品は、エンジン、トランスミッション、排気部品のすぐ近くに配置されていることが多く、そのため高い周囲温度にさらされます。さらに、これらのエラストマーにかかる周期的な機械的応力により自己発熱が発生し、部品の温度がさらに上昇します。

温度上昇はゴムの機械的挙動に大きな影響を与え、剛性の変化、永久変形、減衰の低下などの熱劣化を加速させます。当社の高温試験システムクリープ試験機は、現実的な動作条件下でこれらのゴム-金属部材の機能的信頼性と寿命の検査を行うことが出来ます。

弊社の自動車のエキスパート

ご質問やご相談はございますか?

ツビックローエルは、ギアやドライブトレインのその他の要素に最適な試験システムの選択をお手伝いいたします。今すぐ、お気軽にご相談をお申し込みください。

お問い合わせ

関連製品

名前 タイプ サイズ ダウンロード

著者について:

Top