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鋳造や鍛造品の試験

鋳造、鍛造品は主に自動車、飛行機、発電所などで使用されています。 鋳造技術によって複雑な形状のパーツを低コストで製造する事ができ、軽金属の鋳造品も最近では軽量化のためにエンジン部品などで使用されています。 また、鍛造品は、高強度、耐圧力性や耐衝撃負荷への更なる高まりから、エンジンにおけるクランクシャフト、コネクティングロッドあるいは電力プラントにおけるジェネレーターやタービンシャフト等に幅広く使用されます。

引張試験

鋳造、鍛造製の部材は使用される用途に応じて繊細に加工されていきます。

引張試験において、このことは試験片を部品のある部分から切り出すか、あるいは部品自体をそのまま用いて引張強度を計測するかを意味します。部品自体をテストするにはかなり高い荷重が必要となるのに加え、試験体毎に特殊なグリップと締め付けが必要となります、一方、部品の表面形状によっては部品から小さな試験片を作製しなければならないケースもあります。小さな棒状の試験片に対して、ツビックローエルは簡単に扱える特殊グリップを用意しており、このグリップと共に自動伸び計も使用できます;部品自体を試験体として試験する場合にはオプションにて冶具等を用意いたします。

引張試験 ISO 6892-1
ISO 6892-1に準拠した室温での金属引張試験の概要
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金属引張試験ASTM E8
ASTM E8/E8Mは、室温下における金属の一軸引張試験と、オフセット耐力、降伏強さ、降伏伸び、引張強さ、破断時ひずみ、絞りなどの特性値の決定について記載しています。
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高温引張試験、ISO6892-2
DIN EN ISO6892:2018では金属材料の高温下における引張試験を記載しています。
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鋳物と鍛造品の引張試験に関する製品

硬さ試験

硬さは鋳造・鍛造部品の製造工程におけるモニタリングでは重要な特性値の1つです。 部品に対してはブリネル硬さ試験がよく行われており、高硬度であればあるほど金属の組織構成の安定した平均値を測定することが可能です。

金属組織構成の硬度はマイクロビッカース硬度計を用いて測定されます。ツビックローエルの洗練されたブリネル硬度計は自動硬度測定を行え、荷重は3000 (29,000 N) まで対応、また自動システム対応のビッカース硬度計もラインアップ豊富に用意しています。

ロックウェル硬さ試験用金属
ISO 6508 、ASTM E18
金属の硬さ試験:深度測定メソッド、ISO 6508、ASTM E18
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ビッカース試験用の金属
ISO 6507, ASTM E92, ASTM E384
ビッカーズ硬さ試験、ISO 6507, ASTM E92, ASTM E384
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ロックウェル硬さ試験用金属
ISO 6506 、ASTM E10
ブリネル硬さ試験、ISO 6506、ASTM E10
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鋳物と鍛造品の硬さ試験に関する製品

鋳造及び鍛造の疲労試験

実際、鋳造や鍛造の場合、信頼性の高い耐久性の予測が特に重要です。これには、単体の試験片に加えて、さらに重要なことですが鍛造コネクティングロッドなどのコンポーネント全体を繰り返し荷重下で集中的に試験する必要があります。

これらの高サイクル疲労試験は、例えば共振試験機で再現され、コンポーネントには、最大285Hzの周波数で最大600kNの繰り返し荷重がかかります。ツビックローエルの高効率で費用対効果の高い共振試験機のラインアップは、大きく進化した油圧サーボ試験機のポートフォリオにも支えられています。

高サイクル疲労試験/S-N試験
DIN 50100の高サイクル疲労試験(S-N試験も含む)では、試験片に対して、低から中間のサイクル振幅が加えられ試験を行います。
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耐久性
耐久性とは、材料またはコンポーネントの計算上の耐用年数を表します。
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鋳物と鍛造品の疲労試験に関する製品

鋳造及び鍛造のその他の試験

ISO 148-1のシャルピー衝撃試験
シャルピー衝撃試験では、標準化されたノッチ付き試験片が最大750Jのエネルギーで衝撃を受けます。
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ノッチシャルピー衝撃試験 金属
ASTM E23
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2軸試験
2軸試験-一軸試験と比べて-試験片は2つの軸力から負荷されます。
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