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Plastomètres

Un plastomètre adapté à chaque demande d'essai

Les plastomètres, également appelés Melt Flow Indexer (également décrits dans les normes par le terme fluidimètre), sont utilisés pour déterminer l'indice de fluidité en masse (MFR) et l'indice de fluidité en volume (MVR) d'une matière plastique fondue. La mesure du comportement d'écoulement de la masse fondue permet de comparer différentes qualités du même polymère et constitue un paramètre important pour l'assurance qualité et le contrôle des marchandises entrantes, pour la sélection des matériaux et pour l'installation des machines de transformation chez les plasturgistes. Les exigences opposées à ces fluidimètres varient en fonction de l'étape de transformation des matières plastiques.

Aperçu des plastomètres Vidéo Méthode d'essai de l’indice de fluidité Demander un devis ou demander conseil

Vous trouverez ici des informations détaillées sur l’essai d’indice de fluidité:

Méthode d'essai pour la détermination du MFR & MVR ISO 1133-1 / ISO 1133-2 ASTM D1238 / ASTM D3364

Aperçu des différents plastomètres

ZwickRoell fournit des appareils MFI (Melt flow index) aux entreprises impliquées dans les différentes phases de la production de plastique, y compris aux fabricants de matières premières, les compoundeurs et les transformateurs. Trouvez le plastomètre adapté à vos besoins!

  • Le Cflow est particulièrement bien adapté au domaine de l'entrée de marchandises, où seules quelques vérifications sont nécessaires.
  • Le Mflow est de conception modulaire et dispose d'un dispositif d'application de poids pneumatique et d'un capteur de course à piston.
  • Le Aflow avec son précompactage défini des polymères, son paramétrage automatique en fonction du matériau, son rinçage rapide des résidus avec une force pouvant atteindre 80 kg et son nettoyage par simple pression sur un bouton, contribue à rendre votre processus d’essai plus efficaces et plus sûrs.
Type d'appareilCflowMflowAflow
Échelles et poids0,325 - 21,6 kg0,325 - 21,6 kg0,325 - 50 kg
Méthode d'essai
selon ASTM D1238, ISO 1133-1, ISO 1133-2
Méthode AMéthode A, B, CMéthode A, B, C, D
Résultats d’essais
  • MFR en g/10 min
  • MFR en g/10 min
  • MVR en cm³/10 min
  • Densité de la masse fondue
  • Vitesse de cisaillement apparente
  • Contrainte de cisaillement apparente
  • Viscosité apparente
  • MFR en g/10 min
  • MVR en cm³/10 min
  • Taux de fluage, FRR
  • Densité de la masse fondue
  • Vitesse de cisaillement apparente
  • Contrainte de cisaillement apparente
  • Viscosité apparente
Plage de mesure typique
  • Mini: env. 0,2 g/10 min
  • Maxi: env. 75 g/10 min
  • Mini: env. 0,1 g/10 min
  • Maxi: env. 2000 g/10 min
  • Mini: env. 0,1 g/10 min
  • Maxi: env. 900 g/10 min
Niveau d’automatisation

Faible degré d’automatisation

  • Application manuelle de la charge
  • Pilotage manuel de la phase de préchauffage
  • Démarrage manuel de la mesure
  • Découpe motorisée des extrudats à intervalles constants
  • Pesée manuelle des extrudas sur une balance d’analyse
  • Nettoyage manuel
  • Calcul manuel des résultats

Degré d’automatisation moyen

  • Pilotage de la phase de préchauffage par prescription de la valeur de consigne MFR, MVR, auquel vient s’ajouter la détection automatique des paramètres d’essai, ou définition des séquences d’essais en fonction des paramètres d’essais
  • Application automatique de la charge
  • Pilotage de la phase de préchauffage par relevage des poids
  • Démarrage automatique de la mesure
  • Pré-compactage piloté par l’appareil
  • Extraction du matériau résiduel et nettoyage assisté par l’appareil

Degré d’automatisation élevé

  • Au choix Détection complète du déroulement d'essai adapté, ou pilotage de la phase de préchauffage par prescription de la valeur de consigne MFR, MVR, auxquels vient s’ajouter la détection automatique des paramètres d’essai les mieux adaptés, ou la définition des séquences d’essais en fonction des paramètres d’essais
  • Application automatique de la charge
  • Pilotage de la phase de préchauffage par réduction ou augmentation de la charge d'essai jusqu’à 50 kg
  • Démarrage automatique de la mesure
  • Pré-compactage piloté par l’appareil en fonction de la force et du temps prescrit
  • Extraction du matériau résiduel et nettoyage assisté par l’appareil
Plage d’utilisation

Volume d’essais faible

  • Contrôle de réception des marchandises
  • Prise en main et formation

Volume d’essais moyen

  • Contrôle de réception des marchandises
  • Prise en main et formation
  • Contrôle de production
  • Recherche et Développement

Volume d’essai élevé

  • Contrôle de production
  • Recherche et Développement
  • Fonctionnement 24h/24 et 7j/7 de l'AQ avec changement d'opérateurs
Comparaison de plastomètres

Tutoriel vidéo: Utilisation d’un plastomètre ZwickRoell pour l’essai d’indice de fluidité

La méthode d'essai de l’indice de fluidité

L’essai d’indice de fluidité est une méthode de détermination de la fluidité des thermoplastiques. L’essai mesure la quantité de matière qui s'écoule à travers une filière standardisée sous une charge et une température déterminées. Le résultat est désigné comme indice de fluidité (MI) ou comme Melt-Flow-Index (MFI).

L’essai de l'indice de fluidité est décrit dans les normes ISO 1133-1 et ASTM D1238 (méthode d’essai générale), ISO 1133-2 (méthode pour les plastiques sensibles à l'humidité et se dégradant rapidement à la chaleur, comme le PBT, le PET ou le PA) ainsi que dans la norme ASTM D3364 (méthode d’essai pour le PVC). L'ISO et l'ASTM décrivent les procédures d'essai (méthode A - MFR; méthode B - MVR; méthode C "demi-filière" - variante de B et méthode D essai à séquences multiples - FRR) de manière similaire, mais diffèrent dans les. conditions d'essai pour les mesures MFR et MVR (température du cylindre, charge du piston).

Pour chaque méthode d'essai, on utilise une filière avec une longueur d'ouverture et un diamètre déterminés, ainsi qu'une température de cylindre et une charge de piston également déterminées, définies par les normes ASTM D1238 ou ISO 1133.

  • Pour l'essai, la filière avec la taille d'orifice définie est placée dans un cylindre chauffé.
  • Les granulés de polymère sont ajoutés et pressés dans le cylindre à l'aide d'un piston.
  • Le polymère fond ou ramolli pendant un temps de chauffage déterminé.
  • Un poids est placé sur le piston et le polymère fondu est poussé à travers la filière.
  • Le plastomètre calcule la masse extrudée par unité de temps (MFR Plastique) ou la course, parcourue par le piston par unité de temps (MVR Plastique).

La filière et le canal d'essai sont nettoyés en fin d’essai.

Information détaillée sur l’essai d’indice de fluidité

MFR / MVR Plastique
ASTM D1238, ASTM D3364
Détermination de l'indice de fluidité à chaud en masse (MFR), indice de fluidité à chaud en volume (MVR), ratio de fluage (FFR)
vers MFR / MVR Plastique
Détermination de l’indice de fluidité à chaud Plastique
ISO 1133-1, ISO 1133-2
Détermination de l'indice de fluidité à chaud en masse (MFR ou MFI), indice de fluidité à chaud en volume (MVR)
vers Détermination de l’indice de fluidité à chaud Plastique
Détermination MFR & MVR
Mesures MFR et MVR et autres grandeurs caractéristiques de l’essai de l’indice de fluidité à chaud sur plastiques
Aperçu de l'essai d'indice de fluidité, incluant la définition des méthodes d'essai pour la mesure du MFR et du MVR et des grandeurs caractéristiques déterminées, distinction des méthodes d'essai et normes ISO 1133, ASTM D1238 et ASTM D3364.
vers Détermination MFR & MVR

Vous avez des questions sur les méthodes ou produits pour l’essai de l’indice de fluidité?

Nos experts vous aideront volontiers.

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Téléchargements vers nos plastomètres

Nom Type Taille Download
  • Brochure sur le secteur d’activité: Plastique & Caoutchouc PDF 9 MB
  • Brochure produit: Plastomètres PDF 3 MB
  • Information produit: Plastomètre Aflow PDF 90 KB
  • Information produit: Plastomètre Mflow PDF 127 KB
  • Information produit: Plastomètre Cflow PDF 221 KB

Questions fréquemment posées sur nos Melt Flow Indexer / appareils MFI

Étant donné que les fluidimètres (également appelés Melt Flow Indexer ou appareils MFI sont de conception très similaire et que les principaux composants nécessaires à la mesure tels que la filière, le piston d'essai et le canal d'essai sont identiques, on peut s'attendre à ce que les résultats d'essai soient pratiquement de même niveau, sous réserve bien sûr de travailler avec les mêmes conditions d’essais pour les mesures MVR et MFR (même charge d'essai et même température d'essai) pour le polymère concerné.

Les méthodes d'essai de l'indice de fluidité à chaud (Melt Flow Index, MFI) des thermoplastiques sont équivalentes, mais diffèrent en certains points, notamment en matière de réalisation des essais:

  • Conditions d'essai lors des mesures MVR et MFR: L'ISO 1133 et dans l'ASTM D1238 spécifient différemment les températures d'essai et poids d'essai de certains polymères.
  • Les quantités de remplissage recommandées pour le polymère diffèrent légèrement
  • L'ISO 1133-1 fixe la durée de la phase de préchauffage à au moins 5 minutes, mais elle peut être beaucoup plus longue. Dans l'ASTM D1238, la durée entre le remplissage du polymère et le début de la mesure est normalisée à 7±0,5 minutes, avec une tolérance étroite.
  • Selon les normes ISO, le point de départ de l’essai se situe à une position de piston de 50 mm au-dessus de la filière, cependant que la norme ASTM D1238 le fixe à 46±2 mm.
  • Les essais des types de polymères sensibles en termes d'antériorité et/ou d'humidité en fonction du temps ou de la température (par exemple PBT, PET ou PA) sont décrits dans une norme séparée, l'ISO 1133-2, cependant que l'ASTM D1238 spécifie une chronologie d'essai étroitement tolérée pour tous les types de polymères.
  • La norme ISO 1133-1 laisse, en grande partie, à l'opérateur le soin de définir les intervalles de section ou de mesure appropriés à la mesure, cependant que la norme ASTM D1238 définit très précisément (à l’aide de la course de piston ou des intervalles de section) la valeur MFR ou encore la valeur MVR qui devra être utilisée pour la mesure.

Même les plus petites impuretés de la filière, du canal d'essai ou du piston d'essai peuvent entraîner des écarts considérables lors de la mesure du Melt Flow Index. Les impuretés modifient par exemple les propriétés de glissement du polymère sur la paroi du canal d'essai et de la filière, réduisent l'espace entre le piston d'essai et le canal d'essai ou diminuent la section de l'alésage dans la filière. Elle sont sont généralement constituées des résidus du polymère précédemment testé, qui se déposent dans la rugosité de la paroi et s'y dégradent éventuellement jusqu'à former une couche semblable à de la suie. La situation est particulièrement critique lorsque différents polymères sont mesurés successivement et que cela implique un changement de température d'essai. Les dépôts de produits de nettoyage peuvent eux aussi être source de problèmes. C'est pourquoi le canal d'essai est généralement nettoyé avec un chiffon de coton propre non ciré. Dans les cas de salissures tenaces, il peut être nécessaire de nettoyer les composants critiques avec une brosse en laiton ou de les brûler.

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