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金属パイプの試験

パイプは粉材、液体ガスなどの天然資源を運ぶのに使用されます。従って、パイプは様々な環境下、油や天然ガスを運搬するために地上や地下で、燃料を運ぶエンジン、排気ガス、素材を作る化学プラントなど多岐にわたります。したがって、さまざまな製造プロセスを使用して、多種多様な材料と合金から製造されます。

引張試験 硬さ試験 圧縮試験 落重試験 水素影響下における試験

金属パンフレット 顧客プロジェクト例

金属パイプの引張試験

パイプの引張試験は試験片の形状等はそのパイプの形状に応じて様々なパターンがあります。細く薄いパイプは十分な長さに切り端を掴み易くつぶして試験を行いますが、より径の大きなものは試験中のダメージを避けるために心金を用いて試験を行います。大きなパイプの標準試験片はパイプの表面から切り出されて作製されます。また、試験片切り出し(縦方向)に際してはその断面はパイプの円弧状のものとします;これによって信頼性の高い試験を行うことができます。ツビックローエルではこれらの試験に対応する500Nから 2,500kNまでの引張り試験機を試験片に応じた適切な試験片グリップとともに提供しています。

鋼管、弧状試験片の引張試験
金属 | パイプとチューブ | 引張試験
引張試験は、チューブまたはチューブセクションに対して行うことができます。チューブのサイズに応じて、様々な仕様を遵守する必要があります。
行先 鋼管、弧状の引張試験
金属 | チューブ | リング引張試験
リング引張試験は、溶接継手の延性を評価するチューブの試験方法です。
行先 ISO8496 ISO 50138 ASTM A370のリング引張試験
ISO 6892-1: 金属/鋼の引張試験の規格
金属 | 引張試験(常温)
ISO 6892-1
行先 ISO 6892-1 金属の引張試験
ASTM E8/ ASTM E8M:常温での金属の引張試験
金属 | 引張試験(常温)
ASTM E8
行先 金属引張試験ASTM E8
ISO 6892-2に準拠した金属試験片の高温引張試験
金属|引張試験(高温)
ISO 6892-2
行先 高温引張試験、ISO6892-2
ASTM E21に準拠した金属の高温引張試験
金属|引張試験(高温)
ASTM E21
行先 金属の高温引張試験 ASTM E21

パイプの引張試験に関する製品

金属パイプの硬さ試験

金属パイプおよび大口径パイプ硬度試験は、主に溶接継ぎ目の試験とパイプの基本硬度の測定という 2 つの側面から実施されます。用途に応じて、硬度試験は ISO 6506-1 (ブリネル)ISO 6507-1 (ビッカース)ISO 6508-1 (ロックウェル) のほか、ASTM E10(ブリネル)、ASTM E384(ビッカースおよびヌープ)、ASTM E18 (ロックウェル) に基づいて実施されます。

パイプ壁のアベレージ硬さ値を求める試験

硬さ試験の1つの側面は製造後のパイプのアベレージ硬さ値の試験及び測定です。パイプは様々な方法で製造されますが、ローリングプロセスもその1つです。ローリングは機械的な熱処理のプロセスであり、パイプの肉厚や径に沿って試験が行われますが、硬さ試験は最も早く機械的特性値を求める事が可能な方法です。

硬さ試験で金属組織成分の結晶粒構造の測定

硬さ試験のもう1つの側面は金属組織分野において結晶粒構造を硬さ試験で評価する事です。金属組織が非常に小さいため、極めて小さな力の硬さ試験機が使われます-一般的に言えば、金属組織成分のサイズに応じて押込み力が調整できるタイプの硬さ試験機を使用します。

ISO 6508 / ASTM E18 に準拠したロックウェル硬さ試験
金属|ロックウェル硬さ
ISO 6508 、ASTM E18
行先 ロックウェル試験 ISO 6508
DuraScan硬度計を使用したISO 6507、ASTM E384に準拠したビッカース硬度試験
金属 | 硬度ビッカース
ISO 6507 、ASTM E384
行先 ビッカース試験 ISO 6507
VisionLine硬度計
金属 | ブリネル硬度
ISO 6506 、ASTM E10
行先 ブリネル硬さ試験 ISO 6506

溶接つなぎ目の試験

ZwickRoell の製品ポートフォリオには、あらゆる試験方法に対応する硬度試験機と機器が揃っています。ツビックローエル硬さ試験機は全ての国際規格の要求を満たし、さらに国際規格に基づく校正も実施可能です。ツビックローエルはドイツの規格団体、DAkkSによって硬さ試験機の校正機関として認定を受けています。

パイプの硬さ試験に関する製品

金属パイプの圧縮試験

破壊試験はパイプの強さや延性を試験しています。圧縮・破壊試験はパイプの強度及び延性をテストするために行われます。これらの特性値は、パイプの耐震強度・安全性に直接関係するため極めて重要な要素であり、特にパイプが地中で使用されている場合はなおさらです。ツビックローエルの材料試験機の試験部は簡単かつ短時間で、パイプの径に合わせたセットアップが出来るように工夫されています。

ISO 8492に準拠したチューブ/鋼管平坦化試験では、圧縮プレートを使用してチューブリングを圧縮します。
金属 | チューブ | チューブ平坦化試験
チューブ平坦化試験は、溶接継手の延性を評価するため、および金属チューブにおける溶接継手の欠陥を明らかにするために行われます。
行先 チューブ平坦化試験 ISO8496 ISO 50136 ASTM A370
金属|チューブ|ドリフト膨張試験
ドリフト膨張試験では、円錐形のマンドレルをチューブの試験片に押し込み、チューブを膨張させます。
行先 ドリフト膨張試験 ISO8493 DIN 50135 ASTM A370
金属 | チューブ | フランジング試験
フランジング試験は、チューブの端を90°曲げる試験方法です。
行先 フランジング試験 ISO8494 DIN 50139 ASTM A370
金属 | チューブ |リング拡張試験
リング拡張試験は、チューブが塑性変形する能力を評価するために使用されます。
行先 リング拡張試験 ISO 8495 DIN 50137

パイプの圧縮試験に関する製品

金属パイプの落重試験

大型の石油・ガスパイプラインでは、管壁から採取した試験片に対し、API 5L規格に基づく落重試験を実施します。元の壁厚と同じ高さで幅が数センチメートルの試験片に、打撃エッジを備えた落重錘によって急激に荷重が加わります。そのエネルギー(落錘体の重さとリリースの高さ)は、試験片が破壊され、試験後目視にて破壊した表面を検査できるようにセットされます。ツビックローエルは100,000Jまでの落錘衝撃試験機を製造しています。

金属|落重試験
DIN EN 10274、API 5L
行先 DIN EN 10274 API 5L金属の落重試験

パイプの落重試験に関する製品

水素の影響下における金属パイプの試験

金属パイプは水素の輸送、備蓄に使用されています。水素の直接の影響下、金属材料はその強度を失い脆くなります。

金属への水素の影響は様々な試験で試されます。これらの試験は圧縮水素下、あるいは極低温環境下で行われます。

金属への水素の影響 100 kN 水素加圧タンク (オートクレーブ) を備えた水素脆化試験システム
金属への水素の影響 / 水素脆化
ガス状水素の貯蔵と輸送に関する要件と課題
水素オートクレーブ(水素圧力タンク)または中空試験片技術による圧縮水素環境での水素脆化および試験溶液の測定のための標準化された方法
行先 金属への水素の影響 / 水素脆化
極低温試験用の複合試験片
水素 | 極低温材料試験
極低温試験は、120 K (-153℃) 未満の低温で実施されます。これらの低温は、恒温槽、浸漬クライオスタット、または連続フロークライオスタットを使用して実現されます。
行先 極低温での試験
圧縮水素環境での材料特性評価用のオートクレーブを備えた油圧サーボ試験機の表現
水素 | 圧縮水素下での材料試験 - オートクレーブ
最大 400 バー; 1,000 バーまでの特別バージョン
行先 オートクレーブ - 圧縮水素環境での試験
中空試験片技術による圧縮水素環境での金属材料の試験
水素 | 圧縮水素下での材料試験 - 中空試験片技術
最大200バー
行先 圧縮水素下での中空試験片試験

水素影響下におけるパイプ試験に関する製品

金属パイプのその他の試験

金属 | 疲労試験 (S-N 曲線試験)圧縮試験曲げ試験
DIN 50100
行先 高サイクル疲労試験S-N試験DIN 50100
クリープ試験
行先 クリープ試験
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