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Ring Tensile Test to ISO 8496 & DIN 50138

Tensile test on metal tubes

The ring tensile test to ISO 8496 and DIN 50138 is a test method for tubes to evaluate the ductility of the welded joint and to detect surface defects.

Testing of steel tubes such as the ring tensile test is also described in Annex 2 of ASTM A370.

The following content explains the key aspects. For standard-compliant testing to ISO 8496 and DIN 50138, it is essential to purchase the complete standard.

Running a test Testing system Customer projects

How is the ring tensile test to ISO 8496 and DIN 50138 performed?

In the ring tensile test, a ring cut from a tube is placed over two tension bolts and pulled crosswise to the tube axis. The standard does not explicitly specify the position of the weld seam; however, a position offset to the tensile direction by 90° is recommended to eliminate influences on the weld seam through the contact point in the specimen grips. If nothing else is specified, the test is performed up to break. Characteristic values such the force curve or displacement curve can be evaluated using the testXpert testing software.

The ring tensile test is used for tubes with a maximum outer diameter of 150 mm, an inner diameter >100 mm, and a maximum wall thickness of 40 mm.

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Schmid
Dr. Harald Schmid

Global Industry Manager Metalle – ZwickRoell GmbH & Co. KG

Als Global Industry Manager verantwortet er die Branchenstrategie im Bereich Metalle mit Fokus auf Marktbeobachtung, Weiterentwicklung von Prüflösungen sowie der vertrieblichen Unterstützung im internationalen Umfeld.

Er bringt umfassende Erfahrung aus der Normungsarbeit mit und engagiert sich aktiv in verschiedenen Gremien: unter anderem im internationalen ISO-Komitee „ISO/TC 164 Mechanical Testing of Metals“ sowie in nationalen DIN-Arbeitskreisen wie dem NA 062-01-42 AA Zug- und Duktilitätsprüfung für Metalle und dem NA 062-01-47 AA Schlagzähigkeitsprüfung für Metalle und mechanisch-technologische Prüfung an metallischen Rohren.

Sein akademischer Werdegang begann mit einem Maschinenbaustudium (B.Sc. & M.Sc.) am Karlsruher Institut für Technologie (KIT). Nach internationalen Stationen im Maschinenbau forschte er an der Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg als wissenschaftlicher Mitarbeiter mit Fokus auf Materialcharakterisierung und Blechumformung. Seine Promotion widmete er dem Thema Tiefziehprozesse mit Ziehsicken.

Haben Sie Fragen? Nehmen Sie gern Kontakt auf!

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