棒鋼や線材の引張試験
棒鋼や線材の引張試験は主に一般的に国際的に広くしられているISO6892-1 及びASTM E8 の規格に準拠して行われています。ISO 6892-1 はまたヨーロッパの規格 (EN ISO 6892-1) と一致しており、従ってヨーロッパユニオン (例えば、ドイツのDIN EN ISO 6892-1)でも適用されています。試験片は、製品形状や規格に従って製品からマシニングされ引張り試験用に用意します。製品の一部分も断面積が許容範囲内であればそのまま試験片として直接用いることができます。必要な荷重は2,500kNを超えます。ツビックローエルのカスタムソリューションでは5,000kNまで提供しています。これらの試験システムでは試験片グリップと掴みが重要なポイントです。そのため、ツビックローエルは新しい試験片グリップを開発するだけでなく、不要なクランプ効果によって引き起こされる試験片の早期破損を防止する新しい技術も開発しています。
2009年以降、 ISO 6892-1及びASTM E8 によってひずみ速度で試験スピードを制御する事が規定されました。
棒鋼と線材の引張試験のソリューション
棒鋼と線材の引張試験では、必要な引張力は簡単に 2,500 kN を超えます。現在、ツビックローエルのカスタムソリューションでは5,000kNまで提供しています。これらの試験システムでは試験片グリップと掴みが重要なポイントです。そのため、ツビックローエルは新しい試験片グリップを開発するだけでなく、不要なクランプ効果によって引き起こされる試験片の早期破損を防止する新しい技術も開発しています。
ツビックローエルの平行締付油圧グリップは試験片を完璧にクランプし、試験中の試験片のすべり等も無くポジションをしっかり保持出来ています。ほとんどのケースでは規格に沿ったひずみ測定を自動接触伸び計あるいはオプティカル(非接触)で行います。ツビックローエルのマクロ伸び計は棒鋼や線材の試験では最適な伸び計です。そのメカニカルデザインにより、高分解能と高精度を高い堅牢性と共に実現しました。堅牢なメカニカル構造により、試験片が破断するまでの連続的なひずみを測定できます。したがって、面倒な試験片のマーキングや、破断後の試験片の手動測定を必要とせずに、破断時のひずみを自動的に決定できます。
レーザー伸び計は、棒鋼と線材試験片の規格要件 (ISO 6892-1、ASTM E8、ISO 9513、および ASTM E83) を完全に満たし、試験片が破断するまでのひずみ測定のための当社の革新的なソリューションです。レーザー伸び計では、試験片へのマーキングは必要ありません;測定原理に基づいて、レーザー伸び計はレーザー光によって作成されたパターンをマーキングとして使用できます。”セルフマーキング”機能でオプティカルな評価を行っており、スケールやスケールの剥がれた状態でもマーキングを阻害する事はありません。
棒鋼や線材の硬さ試験
棒鋼や線材には、表面の硬度や強度の大雑把な推定のために微少硬さ試験を行っています。 微少な荷重や大きな荷重での試験には様々なメソッドがあります。
硬さ試験は比較的容易に行え、信頼性も高いため、頻繁に行われ他の特性値との相関関係が求められます。長い形状のものでは、材料硬度は焼き入れ冷却試験(ジョミニー試験)の後ロッドに沿った硬さ分布を一定間隔で測定する方法がよく用いられます。(Jominy test, DIN EN ISO 642)
棒鋼と線材の硬さ試験
ツビックローエルの製品シリーズでは、全ての硬さ試験のメソッドおよび自動ジェミニー試験に対応した硬度計を提供しています。
ツビックローエルの製品ポートフォリオでは全ての試験メッソドの硬さ試験機を用意しています。ツビックローエル硬さ試験機は全ての国際規格の要求を満たし、さらに国際規格に基づく校正も実施可能です。ツビックローエルはドイツの規格団体、DAkkSによって硬さ試験機の校正機関として認定を受けています。
硬さ試験の1つの側面はローリング後のアベレージグローバル硬さ値の検証及び測定です。ローリングは熱機械プロセスであり、厚さと幅を設定するだけでなく、機械的特性も決定します。高荷重による硬さ試験は表面粗さの平均値を測定するために利用されます。最適なメソッドはブリンネルあるいはロックウェル方式です。棒鋼と線材の場合、現場でオリジナルパーツに使用できるポータブル硬度計を使用することは珍しくありません。
硬さ試験のもう1つの側面はマイクロコンポーネント分野において結晶粒構造を硬さ試験で評価する事です。金属組織が非常に小さいため、極めて小さな力の硬さ試験機が使われます-一般的に言えば、金属組織成分のサイズに応じて押込み力が調整できるタイプの硬さ試験機を使用します。