Выравнивающие механизмы

Выравнивающий механизм для корректировки осевого смещения и угловой погрешности

Точное выравнивание оси испытания системы является основным условием для получения надежных результатов. С особенной тщательностью и точностью следует проводить выравнивание при испытаниях хрупких материалов (например, стекло,
волокнистые композиты и различные металлы).

Преимущества и признаки

Выравнивающий механизм для корректировки осевого смещения и угловой погрешности

Выравнивающий механизм предназначен для точной компенсации угловой погрешности и погрешности смещения в конструкции испытания.

Выравнивающий механизм является юстировочным элементом, он устанавливается на цокольной траверсе испытательной системы. С помощью регулировочных винтов сначала проводится юстировка угловой погрешности, затем - осевого смещения. Расположение регулировочных винтов в направлении осей X и Y позволяет проводить корректировку погрешностей по направлению их действия. Выравнивание можно проводить в нагруженном состоянии.

Преимущества выравнивающего механизма для корректировки осевого смещения и угловой погрешности

Надежные результаты испытаний, благодаря точному выравниванию испытательных осей
Точная, воспроизводимая и беззазорная адаптация по каждой оси гарантирует получение надежных результатов испытаний
Быстрая и простая корректировка погрешностей угла и смещения независимо друг от друга
Жесткое крепление выравнивающего механизма, гарантирующее долговременное сохранение результата юстировки
Адаптация к верхней, подвижной и цокольной траверсам обеспечивает универсальный диапазон применения
Для ступени усилия 250 кН доступен вариант с фланцевой точкой сопряжения. Это позволяет укоротить конструкцию испытания и увеличить жесткость

Юстировочный стержень и проверочная втулка

С помощью юстировочного стержня и проверочной втулки можно точно выравнивать ось испытания. Юстировочный стержень устанавливается на выравнивающий механизм, и при корректно выровненной конструкции проверочную втулку можно практически беспрепятственно перемещать между пальцем датчика силы и юстировочным стержнем.
Кроме того, юстировочный стержень располагает отшлифованной ровной поверхностью, на которую можно установить датчик индикатора часового типа (опция). Юстировочный стержень устанавливается на выравнивающий механизм, а индикатор часового типа с кронштейном - например, на подвижную траверсу. С помощью индикатора часового типа и обеих поверхностей можно легко корректировать угловое смещение в двух плоскостях.

Преимущества юстировочного стержня и проверочной втулки

Быстрое переоборудование, благодаря существенному снижению затрат времени на юстировку
Точная проверка смещения, благодаря длине юстировочного стержня 100 мм

Hydraulik_100_kN_BOW_8591_Ausrichteinheit__FO

Выравнивающий механизм для корректировки угла

Выравнивающий механизм для корректировки угла предлагает возможность корректировать угловую погрешность в конструкции испытания.

Выравнивающий механизм устанавливается под подвижной траверсой испытательной системы. Датчик силы устанавливается на выравнивающий механизм. Как правило, выравнивающий механизм для корректировки угла используется в сочетании с выравнивающим механизмом для корректировки осевого смещения и угла, чтобы корректировать угловую погрешность подвижной траверсы. Для этого выравнивающий механизм для корректировки осевого смещения и угла устанавливается на цоколь или цокольную траверсу.

Hydraulik_50_kN_8495_Ausrichteinheit__FO

Измерение соосности

Точные данные максимально допустимых поперечных нагрузок регламентированы в соответствующих прикладных стандартах

Для подтверждения точности машины юстировку следует проводить в нагруженном состоянии с помощью опционально доступных измерительного перпендикуляра с нанесенными DMS, усилителя измерения и программного обеспечения фирмы ZwickRoell testXpert III. Порядок расчета соответствует стандарту ASTM E 1012.

Чисто механическую юстировку можно проводить в ненагруженном состоянии с помощью соединительных пальцев или зажатого в захватах составного образца.

Технический обзор

Арт.-№	3006208
Усилие испытания F_max	5	кН
Корректировка смещения (X/Y)	± 2	мм
Достижимая точность при корректировке смещения	0,01	мм
Корректировка угловой погрешности	± 1	°
Достижимая точность при корректировке угловой погрешности	0,008	°
Размеры
Диаметр	133	мм
Высота Раст./сжатие	80,5	мм
Высота Кручение	115,5	мм
Крепление
Раст./сжатие
Центровка	Ø 30	мм
Делительная окружность	Ø 40 (4 x M6)	мм
Палец	Ø 20	мм
Кручение
Центровка	Ø 8	мм
Делительная окружность	Ø 75 (4 x M6)	мм
Палец	Ø 20	мм
	Ø 40 (4 x M4)	мм
Соединение на машине zwicki
Центровка	Ø 30	мм
Резьбовые отверстия
на Делительная окружность	Ø 40 (4x M6)	мм
Соединение на настольной испытательной машине
Центровка	Ø 70	мм
Резьбовые отверстия
на Делительная окружность	Ø 115 (8x M8)	мм
Скручивающий момент T_max	20	Нм
Вес, ок.	5,3	кг
Окружающая температура	+10 ... +35	°C

Арт.-№	058005	058006	068902
Усилие испытания F_max	50	250	250	кН
В сочетании с	машиной AllroundLine и симметричными захватами	машиной AllroundLine и симметричными захватами	машиной AllroundLine и симметричными захватами
Типы нагружения (симметричное приложение усилия)	растяжение/сжатие/переменное нагружение (статическое)	растяжение/сжатие/переменное нагружение (статическое)	растяжение/сжатие/переменное нагружение (статическое)
допустимый изгибающий момент для соединительного пальца/фланца, макс.	1	7,5	30	кНм
Корректировка смещения (X/Y)	± 3	±3	±3	мм
Достижимая точность при корректировке смещения	± 0,01	±0,01	±0,01
Корректировка угловой погрешности	± 1	±0,7	±0,35	°
Достижимая точность при корректировке угловой погрешности	± 0,006	±0,004	±0,002	°
Крепление	Палец Ø 36	Палец Ø 60	Фланцевое соединение	мм
Центровка	-	-	Ø 70	мм
Делительная окружность	-	-	Ø 220 (8 x M16)	мм
Соединение
Центровка	Ø 70	Ø 70	Ø 70	мм
Делительная окружность	Ø 115 (8 x M8)	Ø 220 (8 x M16)	Ø 220 (8 x M16)¹	мм
			Ø 264 (8 x M16)
Размеры
Высота	152	211	145	мм
монтажная высота	111	138		мм
Диаметр	180	250	290	мм
Монтажная высота			142
Вес, ок.	14	34	49	кг
Окружающая температура	+10 ... +35	+10 ... +35	+10 ... +35	°C