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熔融指数仪/熔体流动速率仪

适合于各种测试要求的熔融指数仪

熔融指数仪也称为熔体流动速率仪,用于测定聚合物熔融质量的熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)。测量熔化材料的流动性能可以比较同一聚合物的不同等级,为质量保证和进货检验、材料选择和塑料加工商设置加工机器提供了重要参数。对这些熔融指数仪的需求因涉及的塑料加工阶段而异。

熔融指数仪概览 视频 熔融指数试验方法 报价或咨询请求

可在此处找到熔融指数测试的详细信息:

用于测定MFR和MVR的试验方法 ISO 1133-1/ISO 1133-2 ASTM D1238/ASTM D3364

各型号熔融指数仪概览

ZwickRoell为塑料生产各阶段的公司提供熔融指数仪,包括原材料生产商、合成材料商和加工商。找到适合您需求的熔体流动速率仪

  • Cflow尤其适用于测试频率不高的情况,如进货检验。
  • Mflow是模块化的设计,具有气动砝码施加装置和活塞行程传感器特点。
  • Aflow具有聚合物预压实、材料相关参数自动选择、最大负荷80kg快速将余料清除、一键按压清洁料筒的功能,这些都使测试结果更加高效和可靠。
熔融指数仪的比较
设备类型 Cflow Mflow Aflow
重量水平 0.325 - 21.6 kg 0.325 - 21.6 kg 0.325 - 50 kg
依据ASTM D1238、ISO 1133-1和ISO 1133-2标准的
试验方法

方法A

方法A、B和C

方法A、B、C和D

测试结果
  • MFR,单位g/10 min
  • MFR,单位g/10 min
  • MVR,单位cm³/10 min
  • 熔体密度
  • 表观剪切速率
  • 表观剪切应力
  • 表观粘度
  • MFR,单位g/10 min
  • MVR,单位cm³/10 min
  • 流动速率比,FRR
  • 熔体密度
  • 表观剪切速率
  • 表观剪切应力
  • 表观粘度
典型测量范围
  • 最小值:约0.2 g/10 min
  • 最大值:约75 g/10 min
  • 最小值:约0.1 g/10 min
  • 最大值:约2000 g/10 min
  • 最小值:约0.1 g/10 min
  • 最大值:约900 g/10 min
自动化程度

低程度自动化

  • 人工施加载荷
  • 人工控制预热阶段
  • 人工开始测量
  • 以恒定时间间隔电动切割挤出物
  • 在分析天平上人工称量挤出物
  • 人工清洁
  • 人工计算结果

中等程度自动化

  • 通过设定值规格MFR、MVR来控制预热阶段并自动检测正确的试验参数,根据试验参数定义测试序列
  • 自动施加载荷
  • 通过取下砝码控制预热阶段
  • 自动开始测量
  • 仪器控制预压
  • 仪器支持余料清除和清洁

高程度自动化

  • 可选:完全自动检测适当的测试序列,通过设定值规格MFR、MVR来控制预热阶段并自动检测正确的试验参数,根据试验参数定义测试序列
  • 自动施加载荷
  • 通过减少或增加最高50 kg的试验载荷来控制预热阶段
  • 自动开始测量
  • 仪器根据力和时间规格控制预压
  • 仪器支持余料清除和清洁
应用范围

较少试验量

  • 进货检验
  • 教学和培训

中等试验量

  • 进货检验
  • 教学和培训
  • 生产控制
  • 研发

较大试验量

  • 生产控制
  • 研发
  • 通过操作人员轮班实现QA全天候运行

 

熔体流动速率测试程序

熔融指数测试是一种用于测定热塑性材料流动性能的试验方法。试验测量在特定载荷和温度下有多少材料流过标准口模。测试结果称为熔融指数(MI)熔体流动指数(MFI)

熔融指数试验在标准ISO 1133-1和ASTM D1238(通用试验方法)、ISO 1133-2(适用于对时间-温度历史和/或湿度敏感的材料的方法,例如PBT、PET或PA)以及ASTM D3364(适用于PVC的试验方法)中有描述。ISO和ASTM标准以类似的方式描述了试验方法(方法A - MFR、方法B - MVR、方法C“半模”- 方法B的变体和方法D多砝码试验,FFR),但它们在MFR和MVR测量的试验要求方面(料筒温度、活塞载荷)有所不同。

每个试验过程都使用指定孔口长度和直径的口模,以及规定的料筒温度和活塞载荷(由ASTM D1238ISO 1133标准确定)。

  • 为了进行测试,将指定尺寸孔口的口模放置在加热后的料筒中。
  • 添加聚合物颗粒并用活塞将其泵入到料筒中。
  • 经过规定的加热期间后,聚合物熔化或软化。
  • 将砝码放置在活塞上,迫使熔化后的聚合物通过口模。
  • 熔融指数仪计算单位时间的挤出质量(MFR塑料)或单位时间的活塞行程距离(MVR塑料)。

试验结束后,清洁口模和料筒。

有关熔融指数测试的更多信息

MFR/MVR塑料
ASTM D1238、ASTM D3364
测定熔体质量流动速率(MFR)、熔体体积流动速率(MVR)、流动速率比(FRR)
至 MFR/MVR塑料
熔融指数试验
ISO 1133-1、ISO 1133-2、ASTM D1238
熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)测定
至 熔融指数试验
测定MFR和MVR
塑料熔融指数试验的MFR和MVR测试以及其他特性值
熔融指数试验概述,包括MFR和MVR测试的试验方法定义和测定的特性值,试验方法与标准ISO 1133、ASTM D1238和ASTM D3364之间的比较。
至 测定MFR和MVR

如果您有任何问题,或者想要了解关于这些熔体流动试验方法或产品的更多信息,请联系我们。

我们的专家随时为您提供帮助。

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熔融指数仪相关下载

名字 类型 尺寸 下载
  • 行业手册:塑料和橡胶 PDF 9 MB
  • 产品手册:熔融指数仪 PDF 3 MB
  • 产品信息:Aflow熔融指数仪 PDF 90 KB
  • 产品信息:Mflow熔融指数仪 PDF 127 KB
  • 产品信息:Cflow熔融指数仪 PDF 221 KB

关于熔融指数仪/熔体流动速率仪的常见问题

由于符合ISO和ASTM标准的熔融指数仪(也称为熔体流动速率仪MFI测试仪)在设计上非常相似,并且口模、活塞和料筒等计量相关部件相同,因此您可以假设测试结果的值几乎同等水平,前提是对各聚合物使用相同的MVR和MFR测量试验条件(相同的试验载荷和相同的试验温度)。

热塑性塑料的熔融指数试验方法等效但并不完全相同,因为这些方法在某些方面有所不同,尤其是在试验程序方面:

  • MVR和MFR测量的试验要求:对于某些聚合物,试验温度和试验重量在ISO 1133和ASTM D1238标准中的规定有所不同。
  • 聚合物的建议使用略有不同
  • 预热阶段的持续时间在ISO 1133-1标准中设置为至少5分钟,但也可以明显更长。在ASTM D1238标准中,预热阶段的持续时间标准化为7分钟,具有严格的公差±0.5分钟。
  • 根据ISO标准,试验的起始点位于口模上方50 mm的活塞位置处,而ASTM D1238标准将该点设置在46±2 mm处。
  • 在单独的ISO 1133-2标准中描述了对于时间或温度相关历史记录和/或湿度敏感的聚合物类型的试验(例如,PBT、PET或PA),而ASTM D1238标准规定了对所有聚合物类型试验的狭义容许时间序列。
  • ISO 1133-1标准在很大程度上由操作员来确定测量程序的适用区间或测量间隔,而ASTM D1238标准则非常精确地规定了执行测量的MFR值或MVR值,及活塞行程距离或区间。

即使口模、料筒或活塞上的残留物或杂质量最少,也可能导致熔融流动指数测量出现相当大的偏差。例如,杂质会改变聚合物在料筒和口模壁上的滑动特性,减少活塞和料筒之间的间隙,或减少口模中孔的横截面积。杂质主要由之前试验的聚合物的残留物组成,这些残留物使壁部粗糙,之后可能逐渐降解,直到形成一层类似烟灰的层。当一个接一个地测量不同的聚合物时,这种情况变得特别严重,这与试验温度的变化有关。清洁剂沉积也会导致问题,这就是料筒通常用不上蜡的干净棉布清洁的原因。在残留物持续存在的情况下,可能需要用铜刷清洁工具,残留物持续存在甚至可能导致关键部件烧坏。

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