Инструментированное испытание на вдавливание по ISO 14577
Метод инструментированного испытания на вдавливание применяется для определения твердости и других параметров материалов. Результатом испытания является непрерывная кривая усилия-глубины вдавливания в течение всего испытательного цикла. Для анализа привлекаются несколько точек кривой усилия-глубины проникновения, чтобы определять различные механические свойства материалов в пределах только одного испытания. Этот метод охватывает все степени твердости (от полосок термопластов до очень твердых металлов) и обеспечивает лучшую сравнимость свойств материалов.
Свойства материалов Преимущества Недостатки Испытательные машины
Свойства материала
Кривая усилия-глубины вдавливания и различные прохождения процесса нагружения обеспечивают более обширное описание механических свойств материалов:
- пластичная и упругая составляющие энергии вдавливания
- твердость по Мартенсу HM
- объемная твердость HMs
- твердость вдавливания HiT
- модуль упругости вдавливания EiT
- Свойства ползучести
- свойства релаксации
Преимущества инструментированного испытания на проникновение
- Применение для всех материалов.
- Возможность автоматизации.
- Применение в области производственного контроля.
- Определение значения твердости из упругой и пластичной деформации.
- Независимость значения твердости от усилия испытания для глубины вдавливания ≥ 10 µм.
- Дополнительная информация о материале из кривой усилия-глубины вдавливания.
- Дополнительные данные о механических свойствах материала (релаксация/ползучесть материала, упругая и пластичная составляющая энергии вдавливания, пластичная твердость, модуль упругости вдавливания).
Недостатки инструментированного испытания на проникновение
- При малых отпечатках повышенные требования к качеству поверхности образца (глубина вдавливания ≥ 20 · среднее значение шероховатости).
- Чувствительность к сотрясениям, особенно в диапазоне глубины вдавливания h < 15 µм.
- Вероятность ошибки из-за упругого и остаточного смещения образца и расположенных в силовом потоке компонентов во время испытания.
- Чувствительность метода к отклонениям формы индентора, особенно в зоне наконечника.
