Испытание металлических труб
Металлические трубы используются для транспортировки гранулированного материала, жидкостей и газов (как агрессивных, так и нейтральных). Трубы используются в самых разных условиях: в атомных электростанциях, над и под земной поверхностью для транспортировки нефти и природного газа, в двигателях для подачи топлива и отвода ОГ, в химической промышленности для создания сырья. По этим причинам для изготовления труб применяются самые разные материалы и сплавы и различные производственные процессы.
Испытания на растяжение Определение твердости Испытания на сжатие Испытания падающим грузом ИСПЫТАНИЕ ПОД ВОЗДЕЙСТВИЕМ ВОДОРОДА Брошюра «Металлы»
Испытания металлических труб на растяжение
В зависимости от формы изделий, существуют разные варианты испытаний образцов из труб на растяжение. Тонкие трубочки обжимают на концах и затем растягивают. При трубах большего диаметра применяются стержни, чтобы предотвращать повреждение образца в зажимах. При больших трубах из стенок извлекают материал и из него изготавливают нормативные образцы. При определенных обстоятельствах образцы – извлеченные в продольном направлении – обладают кривизной радиуса трубы; для надежного проведения испытаний этот радиус следует компенсировать с помощью соответствующих адаптеров. Здесь фирма ZwickRoell предлагает не только испытательные машины номиналом от 500 Н до 2500 кН, но и подходящие захваты.
Определение твердости металлических труб
Определение твердости металлических и больших труб проводится, главным образом, в двух аспектах: проверка сварных швов и определение твердости трубы. В зависимости от постановки вопроса, применение находят методы определения твердости по ISO 6506-1 (метод по Бринеллю), ISO 6507-1 (метод по Виккерсу), ISO 6508-1 (метод по Роквеллу), а также по ASTM E10 (метод по Бринеллю), ASTM E384 (метод по Виккерсу и Кнупу) и ASTM E18 (метод по Роквеллу).
Проверка и обеспечение средней твердости стенки трубы
Одним из аспектов определения твердости является проверка и обеспечение средней твердости стенки трубы после изготовления. Трубы изготавливаются по самым разным методикам, в том числе в процессе прокатки. Т.к. прокатка представляет собой термомеханический процесс, с помощью которого определяют не только толщину стенки и диаметр труб, но и механические характеристики, определение твердости применяется для быстрого контроля механических технологических свойств.
Проверка структуры с определением твердости элементов структуры
Другим аспектом определения твердости является проверка структуры с определением твердости элементов этой структуры. Из-за малых размеров элементов структуры здесь применяются машины с малыми и очень малыми усилиями (как правило, стационарные микротвердомеры), размеры и глубину отпечатков которых можно адаптировать к размерам элементов структуры посредством усилия вдавливания.
Проверка сварных швов
Палитра продукции фирмы ZwickRoell содержит машины и приборы для любых методов определения твердости. Машины и приборы фирмы ZwickRoell для определения твердости отвечают требованиям актуальных международных стандартов, их можно соответствующим образом калибровать. Для калибровки твердомеров фирма ZwickRoell обладает аккредитацией DAkkS как лаборатория калибровки.
Испытания металлических труб на сжатие
Испытания труб на сжатие проводятся для определения стабильности и пластичности труб. Эти свойства имеют особое значение для прокладки труб в грунте, чтобы возможные землетрясения не повреждали трубопровод. В зависимости от диаметра труб, рабочие зоны испытательных машин фирмы ZwickRoell можно настроить таким образом, чтобы манипулирование образцами было простым и быстрым.
Испытания металлических труб падающим грузом
Образцы из стенок труб для строительства больших нефте- и газопроводов подвергают испытаниям падающим грузом по стандарту API 5L. Образцы с высотой оригинальной толщины стенки и шириной в несколько сантиметров ударно нагружаются падающим грузом с бойком. Энергия - вес и высота сброса - настраиваются таким образом, чтобы образец разрушился и можно было визуально оценить поверхность разрушения. Для такого типа испытаний фирма ZwickRoell предлагает копры с падающим грузом с энергией до 100.000 Дж.
Испытание металлических труб под воздействием водорода
Для транспортировки и хранения водорода применяются металлические трубы. Под непосредственным воздействием водорода металлические материалы становятся хрупкими и теряют прочность.
Влияние водорода на металлы исследуется посредством различных испытаний. Испытания можно проводить в водородной среде под давлением или в криогенном окружении.
