Machine d'essais pour emboutissage

Les machines d'essais BUP permettent de déterminer et exploiter les grandeurs caractéristiques de l'emboutissage. Les essais d'emboutissage Erichsen (DIN EN ISO 20482) sont par exemple une méthode d'essais typique; une calotte est ainsi enfoncée dans une tôle contrainte, jusqu'à amorce d'une fissure. La tôle ne flue pas. La résistance à emboutissage de la tôle est déterminée à l'aide de la course jusqu'à fissure. Des essais en godets DIN EN 1669 sont également réalisés. Les flans de tôles sont poinçonnés pour ce faire, puis étirés en godets (la tôle flue sous l'effet de la contrainte). Les propriétés d'emboutissage d'une tôle sont déterminées à l'aide du ratio de hauteur des oreilles (en %). Les essais en godets à quatre pans, les essais d'élargissement du trou, l'essai FLC et test Bulge sont d'autres essais possibles de la technique de formage.
Prüfung der Blechumformung mit den Prüfmaschinen BUP200, BUP400 und BUP1000

Les principaux avantages et caractéristiques

Descriptif

  • Les machines d'essais BUP pour essai d'emboutissage sont proposées dans 5 tailles avec une capacité maximale de 100, 200, 400, 600 ou 1000 kN.
  • Fonction d'emboutissage intégrée à la BUP, permettant d'emboutir une rondelle et un godet en une seule procédure (à partir de la machine d'emboutissage BUP 200).
  • Le déroulement d'essais peut être adapté aux besoins spécifiques de l'utilisateur (vitesse d'emboutissage et force de fermeture).
  • Le logiciel d'essais testXpert III permet de plus d'exploiter les résultats et de sauvegarder les graphiques.

Avantages & Caractéristiques

  • Rapidité et simplicité de remplacement des outils (tringlerie d'étirage, matrice d'étirage, serre-flan, contre-bouterolle, poinçon, anneau de découpe et éjecteur). Multiples possibilités de développement.
  • Réutilisabilité des outils de machines plus anciennes. Outils standards pour méthodes d'essais usuelles, outils spéciaux sur demande
  • Le faible frottement de l'actionneur à vérin assure un enregistrement précis de la mesure et une excellente reproductibilité.
  • Fonctionnement propre et silencieux. Modèle compact, permettant un transport facile.
  • Éjecteur de godets hydrauliques par piston intégré, avec tige de piston actionnée par tringlerie d'étirage.
  • Électronique pivotable permettant d'ajuster l'angle de lecture à l'utilisateur.
  • Éléments de commande à agencement ergonomique
  • Protection électrique de toutes les fonctions.
  • Étirage des godets sans destruction des cornes, grâce au réglage automatique de la décharge de force de serre-flan pendant l'essai
  • Réglage automatique de la force de serre-flan après découpe.
  • Retour automatique du piston et déconnexion après fin essai par détection de la fissure ou à approche de la course d'emboutissage maximale (s-limit).
  • Bonne accessibilité, grâce aux portes battantes et habillage amovible.
  • Le modèle ouvert permet la réalisation de plusieurs essais sur longues feuilles de tôle sans nécessite l'ouverture et fermeture de la tête basculante.
  • Pas de mauvaise odeur, grâce au circuit d'huile.
  • Solutions spéciales sur demande (capteur de force piezo, vitesses d'emboutissage distinctes, groupes hydrauliques séparés, etc.).
  • Variation de la vitesse d'emboutissage pendant l'essai (BUP 400 / 600 / 1000).
  • Commutateur de mode de fonctionnement pour mode automatique ou manuel (BUP 400 / 600 / 1000).
  • Pas de risque d'accident (chute, provoquée par un impact involontaire) à fermeture de la tête basculante manuelle sur la BUP100/200, grâce au système à 2 mains.
  • Ouverture hydraulique et fermeture de la tête basculante par système à 2 mains (BUP 400 / 600 / 1000).
  • Course de réglage pour remplacement aisé de l'outil (BUP 400 / 600 / 1000).

Typical Test Methods for Sheet Metal Testing Machines

A typical test method, for example, is the cupping test to Erichsen (ISO 20482), in which a die is pressed into a clamped test piece until a crack appears. There is no in-flow of the sheet metal. The drawing formability of the sheet metal is determined from the die penetration depth.

Another frequently used test method is the earing test to DIN EN 1669. In this test circular blanks are punched or inserted and drawn into cups (metal flow-in). The deep drawing characteristics of the metal are determined via the percentage ear height ratio.

Other metal forming test methods include square cup tests, hole expansion tests, bulge tests or the determination of forming limit curves.

Aperçu technique

Overview

The sheet metal testing machines are available in five versions:

  • 100 kN
  • 200 kN
  • 400 kN
  • 600 kN
  • 1000 kN

100 kN/200 kN

Type

BUP 100

BUP 200

N° Article

049779

024024

Charge d'essai, maxi (capacité, max.)

100

200

kN

Dimensions de la machine

Hauteur totale, env.

1635

1635

mm

Hauteur de table

880

880

mm

Hauteur jusqu'à tête basculante

1185

1185

mm

Largeur

850

850

mm

Profondeur

1200

1200

mm

Poids, env.

650

650

kg

Force de découpe, maxi.

275

275

kN

Force de serre-flan, maxi.

275

275

kN

Dimensions de l'éprouvette

Rondelle insérée (à découper)

Ø 118

Ø 118

mm

Rondelle insérée maxi.

Ø 165

Ø 165

mm

Rondelle insérée (avec doigt centreur), maxi.

Ø 105

Ø 105

mm

Largeur des bandes de tôle, maxi.

128

128

mm

Épaisseur de tôle, maxi.

6,4

6,4

mm

Dimensions des outils d'essais

Matrice d'étirage externe, maxi.

Ø 155

Ø 155

mm

Poinçon d'étirage, maxi.

Ø 60

Ø 60

mm

Précision de lecture - Course d'emboutissage

0,01

0,01

mm

Précision de lecture - Force d'emboutissage

0,01

0,01

kN

Précision de lecture - Force de serre flan

0,01

0,01

kN

Précision de lecture, vitesse d'emboutissage

0,01

0,01

mm/s

Course d'emboutissage (course de déplacement du piston d'emboutissage)

0 ... 80

0 ... 80

mm

Vitesse d'emboutissage, maxi.

1200

1200

mm/min

Eau de refroidissement

Raccordement en eau de refroidissement

G1/2"

G1/2"

Consommation en eau, pour une température de l'eau de 20°C

4

4

l/min

Alimentation électrique

Raccordement électrique

3 x 400

3 x 400

V (3Ph, N, PE)

Puissance installée

10

10

kVA

Fréquence

50

50

Hz

Fusible de puissance

32

32

A

400 kN/600 kN

Type

BUP 400

BUP 600

N° Article

037359

049042

Charge d'essai, maxi (capacité, max.)

400

600

kN

Dimensions de la machine

Hauteur totale, env.

1850

1850

mm

Hauteur de table

955

955

mm

Hauteur jusqu'à tête basculante

1185

1180

mm

Largeur

1048

1048

mm

Profondeur

1775

1775

mm

Poids, env.

1600

1600

kg

Force de découpe, maxi.

400

600

kN

Force de serre-flan, maxi.

400

600

kN

Dimensions de l'éprouvette

Rondelle insérée (à découper)

Ø 250

Ø 250

mm

Rondelle insérée maxi.

Ø 250

Ø 250

mm

Rondelle insérée (avec doigt centreur), maxi.

Ø 220

Ø 220

mm

Largeur des bandes de tôle, maxi.

260

260

mm

Épaisseur de tôle, maxi.

10

10

mm

Dimensions des outils d'essais

Matrice d'étirage externe, maxi.

Ø 250

Ø 250

mm

Poinçon d'étirage, maxi.

Ø 120

Ø 120

mm

Précision de lecture - Course d'emboutissage

0,01

0,01

mm

Précision de lecture - Force d'emboutissage

0,01

0,01

kN

Précision de lecture - Force de serre flan

0,01

0,01

kN

Précision de lecture, vitesse d'emboutissage

0,01

0,01

mm/s

Course d'emboutissage (course de déplacement du piston d'emboutissage)

0 ... 120

0 ... 120

mm

Vitesse d'emboutissage, maxi.

1000

1000

mm/min

Eau de refroidissement

Raccordement en eau de refroidissement

G3/4"

G3/4"

Consommation en eau, pour une température de l'eau de 20 °C

7

7

l/min

Alimentation électrique

Raccordement électrique

3 x 400

3 x 400

V (3 Ph/PE)

Puissance installée

17,5

17,5

kVA

Fréquence

50

50

Hz

Fusible de puissance

32

32

A

1000 kN

Type

BUP 1000

Item No.

632802

Test load, max. (ram force, max.)

1000

kN

Machine dimensions

Overall height, approx.

1734

mm

Table height

1076

mm

Height up to tool head (w/o protective screen), approx.

1353

mm

Width

1200

mm

Depth

1970

mm

Approx. weight

2100

kg

Punching force, max.

1000

kN

Clamping force, max.

1000

kN

Specimen dimensions

Blank (punchable)

Ø 250

mm

Blank insertable, max.

Ø 250

mm

Blank insertable (with centering finger), max.

Ø 270

mm

Sheet metal strip width, max.

260

mm

Sheet thickness, max.

10

mm

Tool/fixture dimensions

Drawing-die outside, max.

Ø 250

mm

Drawing-punch, max.

Ø 120

mm

Reading accuracies

Reading accuracy, ram stroke

0.01

mm

Reading accuracy, ram force

0.01

kN

Reading accuracy, clamping force

0.01

kN

Reading accuracy, deep drawing speed

0.01

mm/s

Ram stroke (travel of deep draw piston)

0 - 150

mm

Deep drawing speed, max.

750

mm/min

Coolant water

Coolant water connection

G3/4"

Coolant water req. at 20°C water temperature

10

l/min

Electrical supply data

Electrical power supply

3 x 400

V (3 Ph/PE)

Power consumption

16

kVA

Frequency

50

Hz

Back-up fuse

32

A

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