Machines d'essais d'emboutissage BUP

Les machines d’essais d’emboutissage BUP permettent de déterminer et exploiter les grandeurs caractéristiques de l'emboutissage. En aidant à la caractérisation de nouveaux alliages et techniques de traitement de même qu'à la production en série, les machines d’emboutissage contribuent activement au processus de développement.

Les principaux avantages des machines d’essais d’emboutissage sont la souplesse d'usage, la rapidité et simplicité de remplacement des outils pour les différents essais et les diverses fonctions intégrées (contre-bouterolle, poinçon et éjecteur).

Essai d'emboutissage avec les machines d’essais BUP200, BUP400 et BUP1000

Présentation du produit

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Avantages & Caractéristiques
Outillages d'essais
Aperçu technique
Projets client intéressants
Méthode d’essai typique

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Les principaux avantages et caractéristiques

Description

Les machines d'essais BUP pour essai d'emboutissage sont proposées dans 5 tailles avec une capacité maximale de 100, 200, 400, 600 ou 1000 kN.
Fonction d'emboutissage intégrée à la BUP, permettant d'emboutir une rondelle et un godet en une seule procédure (à partir de la machine d'emboutissage BUP 200).
Le déroulement d'essais peut être adapté aux besoins spécifiques de l'utilisateur (vitesse d'emboutissage et force de fermeture).
Le logiciel d'essais testXpert III permet de plus d'exploiter les résultats et de sauvegarder les graphiques.

Avantages & Caractéristiques

Rapidité et simplicité de remplacement des outils (tringlerie d'étirage, matrice d'étirage, serre-flan, contre-bouterolle, poinçon, anneau de découpe et éjecteur). Multiples possibilités de développement.
Réutilisabilité des outils de machines plus anciennes. Outils standards pour méthodes d'essais usuelles, outils spéciaux sur demande
Le faible frottement de l'actionneur à vérin assure un enregistrement précis de la mesure et une excellente reproductibilité.
Fonctionnement propre et silencieux. Modèle compact, permettant un transport facile.
Éjecteur de godets hydrauliques par piston intégré, avec tige de piston actionnée par tringlerie d'étirage.
Électronique pivotable permettant d'ajuster l'angle de lecture à l'utilisateur.
Éléments de commande à agencement ergonomique
Protection électrique de toutes les fonctions.
Étirage des godets sans destruction des cornes, grâce au réglage automatique de la décharge de force de serre-flan pendant l'essai
Réglage automatique de la force de serre-flan après découpe.
Retour automatique du piston et déconnexion après fin essai par détection de la fissure ou à approche de la course d'emboutissage maximale (s-limit).
Bonne accessibilité, grâce aux portes battantes et habillage amovible.
Le modèle ouvert permet la réalisation de plusieurs essais sur longues feuilles de tôle sans nécessite l'ouverture et fermeture de la tête basculante.
Pas de mauvaise odeur, grâce au circuit d'huile.
Solutions spéciales sur demande (capteur de force piezo, vitesses d'emboutissage distinctes, groupes hydrauliques séparés, etc.).

Variation de la vitesse d'emboutissage pendant l'essai (BUP 400 / 600 / 1000).
Commutateur de mode de fonctionnement pour mode automatique ou manuel (BUP 400 / 600 / 1000).
Pas de risque d'accident (chute, provoquée par un impact involontaire) à fermeture de la tête basculante manuelle sur la BUP100/200, grâce au système à 2 mains.
Ouverture hydraulique et fermeture de la tête basculante par système à 2 mains (BUP 400 / 600 / 1000).
Course de réglage pour remplacement aisé de l'outil (BUP 400 / 600 / 1000).

Les principaux outils des machines d'essais d'emboutissage BUP⁽⁴⁾

Essais en godets

L’essai d’emboutissage en godets pour l’essai de cornes d’après DIN EN 1669 permet de poinçonner des flans de tôle, puis de les étirer en godets (la tôle flue sous l'effet de la contrainte). Les propriétés d'emboutissage d'une tôle sont déterminées à l'aide du ratio de hauteur des oreilles.

Essais en godets

L’essai d’emboutissage en godets pour l’essai de cornes d’après DIN EN 1669 permet de poinçonner des flans de tôle, puis de les étirer en godets (la tôle flue sous l'effet de la contrainte). Les propriétés d'emboutissage d'une tôle sont déterminées à l'aide du ratio de hauteur des oreilles.
Courbes limite de formage (FLC)

La détermination de la limite de formage permet un examen plus approfondi de la ductilité de la tôle.

Courbes limite de formage (FLC)

La détermination de la limite de formage permet un examen plus approfondi de la ductilité de la tôle.
Essais d'emboutissage Erichsen (ISO 20482)

Pour la réalisation des essais d’emboutissage un poinçon est enfoncé dans une feuille métallique contrainte jusqu'à apparition d'une fissure. La tôle ne flue pas. L'essai d'emboutissage sert à déterminer la résistance à emboutissage.

Essais d'emboutissage Erichsen (ISO 20482)

Pour la réalisation des essais d’emboutissage un poinçon est enfoncé dans une feuille métallique contrainte jusqu'à apparition d'une fissure. La tôle ne flue pas. L'essai d'emboutissage sert à déterminer la résistance à emboutissage.
Essais d'élargissement du trou

Pour les essais d’élargissement du trou une bande métallique, percée d'un trou, et emboutie jusqu'à formation d'une fissure.

Essais d'élargissement du trou

Pour les essais d’élargissement du trou une bande métallique, percée d'un trou, et emboutie jusqu'à formation d'une fissure.

Aperçu technique

Aperçu

Les machines d'essais d'emboutissage sont proposées dans 5 capacités:

100 kN
200 kN
400 kN
600 kN
1000 kN

100 kN / 200 kN

Type	BUP 100	BUP 200
N° Article	049779	024024
Charge d'essai, maxi (capacité, max.)	100	200	kN
Dimensions de la machine
Hauteur totale, env.	1635	1635	mm
Hauteur de table	880	880	mm
Hauteur jusqu'à tête basculante	1185	1185	mm
Largeur	850	850	mm
Profondeur	1200	1200	mm
Poids, env.	650	650	kg
Force de découpe, maxi.	275	275	kN
Force de serre-flan, maxi.	275	275	kN
Dimensions de l'éprouvette
Rondelle insérée (à découper)	Ø 118	Ø 118	mm
Rondelle insérée maxi.	Ø 165	Ø 165	mm
Rondelle insérée (avec doigt centreur), maxi.	Ø 105	Ø 105	mm
Largeur des bandes de tôle, maxi.	128	128	mm
Épaisseur de tôle, maxi.	6,4	6,4	mm
Dimensions des outils d'essais
Matrice d'étirage externe, maxi.	Ø 155	Ø 155	mm
Poinçon d'étirage, maxi.	Ø 60	Ø 60	mm
Précision de lecture - Course d'emboutissage	0,01	0,01	mm
Précision de lecture - Force d'emboutissage	0,01	0,01	kN
Précision de lecture - Force de serre flan	0,01	0,01	kN
Précision de lecture, vitesse d'emboutissage	0,01	0,01	mm/s
Course d'emboutissage (course de déplacement du piston d'emboutissage)	0 ... 80	0 ... 80	mm
Vitesse d'emboutissage, maxi.	1200	1200	mm/min
Eau de refroidissement
Raccordement en eau de refroidissement	G1/2"	G1/2"
Consommation en eau, pour une température de l'eau de 20°C	4	4	l/min
Alimentation électrique
Raccordement électrique	3 x 400	3 x 400	V (3Ph, N, PE)
Puissance installée	10	10	kVA
Fréquence	50	50	Hz
Fusible de puissance	32	32	A

400 kN / 600 kN

Type	BUP 400	BUP 600
N° Article	037359	049042
Charge d'essai, maxi (capacité, max.)	400	600	kN
Dimensions de la machine
Hauteur totale, env.	1850	1850	mm
Hauteur de table	955	955	mm
Hauteur jusqu'à tête basculante	1185	1180	mm
Largeur	1048	1048	mm
Profondeur	1775	1775	mm
Poids, env.	1600	1600	kg
Force de découpe, maxi.	400	600	kN
Force de serre-flan, maxi.	400	600	kN
Dimensions de l'éprouvette
Rondelle insérée (à découper)	Ø 250	Ø 250	mm
Rondelle insérée maxi.	Ø 250	Ø 250	mm
Rondelle insérée (avec doigt centreur), maxi.	Ø 220	Ø 220	mm
Largeur des bandes de tôle, maxi.	260	260	mm
Épaisseur de tôle, maxi.	10	10	mm
Dimensions des outils d'essais
Matrice d'étirage externe, maxi.	Ø 250	Ø 250	mm
Poinçon d'étirage, maxi.	Ø 120	Ø 120	mm
Précision de lecture - Course d'emboutissage	0,01	0,01	mm
Précision de lecture - Force d'emboutissage	0,01	0,01	kN
Précision de lecture - Force de serre flan	0,01	0,01	kN
Précision de lecture, vitesse d'emboutissage	0,01	0,01	mm/s
Course d'emboutissage (course de déplacement du piston d'emboutissage)	0 ... 120	0 ... 120	mm
Vitesse d'emboutissage, maxi.	1000	1000	mm/min
Eau de refroidissement
Raccordement en eau de refroidissement	G3/4"	G3/4"
Consommation en eau, pour une température de l'eau de 20 °C	7	7	l/min
Alimentation électrique
Raccordement électrique	3 x 400	3 x 400	V (3 Ph/PE)
Puissance installée	17,5	17,5	kVA
Fréquence	50	50	Hz
Fusible de puissance	32	32	A

1000 kN

Type	BUP 1000
Item No.	632802
Test load, max. (ram force, max.)	1000	kN
Machine dimensions
Overall height, approx.	1734	mm
Table height	1076	mm
Height up to tool head (w/o protective screen), approx.	1353	mm
Width	1200	mm
Depth	1970	mm
Approx. weight	2100	kg
Punching force, max.	1000	kN
Clamping force, max.	1000	kN
Specimen dimensions
Blank (punchable)	Ø 250	mm
Blank insertable, max.	Ø 250	mm
Blank insertable (with centering finger), max.	Ø 270	mm
Sheet metal strip width, max.	260	mm
Sheet thickness, max.	10	mm
Tool/fixture dimensions
Drawing-die outside, max.	Ø 250	mm
Drawing-punch, max.	Ø 120	mm
Reading accuracies
Reading accuracy, ram stroke	0.01	mm
Reading accuracy, ram force	0.01	kN
Reading accuracy, clamping force	0.01	kN
Reading accuracy, deep drawing speed	0.01	mm/s
Ram stroke (travel of deep draw piston)	0 - 150	mm
Deep drawing speed, max.	750	mm/min
Coolant water
Coolant water connection	G3/4"
Coolant water req. at 20°C water temperature	10	l/min
Electrical supply data
Electrical power supply	3 x 400	V (3 Ph/PE)
Power consumption	16	kVA
Frequency	50	Hz
Back-up fuse	32	A

Projets client intéressants avec machines d'essais d'emboutissage

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Méthode d’essai typique de l’emboutissage

Les méthodes d’essais typiques de l’emboutissage sont l’essai d’emboutissage Erichsen (ISO 20482) et Olsen (ISO 20482), l’essai d’emboutissage en godets pour l’essai de corne (ISO 11531 / EN 1669) et les essais d’expansion du trou d’après ISO 16630. La détermination d'une courbe limite de formage d’après ISO 12004, permettant d'introduire des changements de forme critiques dans une expérience en deux étapes, puis de les comparer avec des changements de forme existants sur de vrais composants, est particulièrement importante pour l'emboutissage. Une courbe limite de formage (FLC) déterminée aidera ainsi l'utilisateur à optimiser l'emboutissage - dès la phase de conception du composant - et donc à accélérer le processus de développement.