Stanovení tvrdosti vtlačováním
Tvrdost vtlačováním patří mezi důležité hodnoty pro posuzování kvality měkkých lehčených polymerních materiálů Tato zkušební metoda je popsána v normách ISO 2439, DIN 53577, DIN 53579-1, ASTM D3574 a ASTM D3579. Společnost ZwickRoell nabízí řešení, které splní vaše požadavky.
Účel a průběh zkoušky Vzorky a rozměry podle ISO 2439 Zkoušení měkkých pěnových materiálů podle DIN 53579-1 Normy Video Zkušební systémy Brožura o plastech
Stanovení tvrdosti vtlačováním
- U pěnových hmot, ze kterých jsou vyrobena například sedadla ve vozidlech nebo matrace, je stanovení tvrdosti vtlačováním jednou z nejdůležitějších charakteristických vlastností. Popisuje totiž kvalitu produktu, komfort při sezení. Kusy hmoty se obvykle zkouší podle normy DIN 53579-1. Při zkoušce sedáků se vzorky vkládají do speciálně tvarovaných matric.
- I v oblasti zkoušení materiálů je tento druh zkoušky velmi důležitý. V normách, jako jsou ISO 2439 a ASTM D3574, je přesně definován průběh testování.
- Metoda měření odpovídá zkoušce tvrdosti. Definovaný indentor je vtlačen do výrazně větší plochy zkušebního vzorku a kontinuálně se měří síla k tomu potřebná. Celý průběh zkoušky se skládá z několika kondiciačních cyklů, při kterých dochází k porušení buněk a hmota se uvede do mechanicky definovaného stavu. Poté následuje měřicí cyklus. Výsledek zkoušky představuje hodnoty zatížení, které jsou zaznamenány u definovaných vtisků po uplynutí stanovené doby prodlevy.
- Výhodou této metody oproti stanovení odporu proti stlačení je, že zkouška není ovlivněna bočními hranami. Naměřené hodnoty představují charakteristiky materiálu nezávislé na rozměrech. Pokud mají vzorky dostatečnou velikost, lze je srovnávat. Dobře se proto hodí pro kontrolu kvality.
Tvrdost vtlačováním standardizovaných zkušebních těles podle ISO 2439 a ASTM D3574-B1
Norma ISO 2439 představuje laboratorní postup pro stanovení tvrdosti vtlačováním standardizovaných zkušebních těles.
- Zatěžování indentorem, který je menší než zkušební vzorek
- Indentor má kruhový tvar o průměru 200 až 203 mm s plochou základnou, rádius hrany je 1 mm
- Základová deska je větší než zkušební vzorek a perforovaná, aby nedocházelo k vytvoření vzduchového polštáře
- Pěnové bloky a tvarované pěny je možné zkoušet, pokud se použije plochá opěrná základna
- Uvádí se též pod zkratkami ILD nebo IFD (Indentation Load Force Deflection)
- Hodnota tvrdosti pro řezané kvádrové zkušební vzorky
- Některé normy obsahují více zkušebních metod.
Stanovení tvrdosti vtlačováním buněčných materiálů podle DIN 53579-1
Zkoušení buněčných materiálů je popsáno v různých formách v mnoha normách pro automobilový průmysl.
- Oblastí použití jsou sedadla vozidel, hlavové opěrky, boční díly, matrace a čalounění nábytku
- Metoda vtlačováním založená na podobném principu, který je popsán v normě ISO 2439
- Pro mnoho výrobků z buněčných materiálů se používá speciální základna (matrice), tvarovaná pro každý návrh a provedení. (matrice)
- Kromě standardizovaných indentorů existuje celá řada speciálních razidel
- Určuje se tvrdost vtlačováním nebo zbývající výška po zatížení
- Na úrovni ISO pro tento případ neexistuje žádná standardizace
- Společnosti Daimler a BMW používají normu DIN; u Volkswagenu vycházejí jejich postupy také z normy DIN, obsahuje ale i popisy dalších metod
Zkouška vtlačováním na větších kusech buněčných materiálů na stroji z řady cLine
- Pro testování větších kusů tvarované pěny vyvinula společnost ZwickRoell speciální rám. Má tvar písmene C, a umožňuje tak dobrý přístup ze tří stran.
- Pro zkoušení matrací existuje navíc posuvný stolek, díky kterému se matrace nechá snadno nastavit do požadované zkušební polohy.
- Tento typ stroje umožňuje sklopit boční podpěrné desky v případě potřeby dolů, a lze tak testovat i menší vzorky nebo provádět tahové zkoušky.
Normy pro tuto zkoušku
Standardizovaná zkušební tělesa |
|
|
|
| |
Měření měkkých lehčených polymerních materiálů |
|
|
| ||
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
Poznejte výhody špičkového softwaru pro oblast zkoušení materiálů
Zkušební software testXpert ZwickRoell jinými slovy znamená:
- Snadná obsluha: Začněte hned zkoušet a staňte se jednoduše expertem při zachování maximální bezpečnosti.
- Spolehlivé a efektivní zkoušení: Poznejte výhody spolehlivých výsledků zkoušek a maximální efektivity práce.
- Flexibilní integrace: testXpert znamená optimální řešení pro všechny vaše aplikace a procesy – jednoduše řečeno: pro vaši efektivnější práci
- Koncepce budoucnosti: Zkušební software pro celý životní cyklus, připravený pro vaše budoucí testovací úlohy.
Související výrobky a příslušenství
Pro testování větších kusů z pěnových materiálů vyvinula společnost ZwickRoell speciální rám. Má tvar písmene C, a umožňuje tak dobrý přístup ze tří stran. Pro zkoušení matrací existuje navíc posuvný stolek, díky kterému se matrace nechá snadno nastavit do požadované zkušební polohy. Tento typ stroje umožňuje sklopit boční podpěrné desky v případě potřeby dolů, a lze tak testovat i menší vzorky nebo provádět tahové zkoušky.
Moderní měřicí a řídicí elektronika umožňuje adaptivní funkce řízení dráhy a síly. To je velkou výhodou zejména při hysterezních zkouškách a při určování třídy komfortu pro Volkswagen PV 3410, aby bylo možné přesnou a konstantní rychlostí najíždět do bodů obratu cyklů.
Pro zkoušení měkkých lehčených polymerních materiálů o velikosti vzorku 380 x 380 mm podle ISO 2439 a ASTM D 3574 je možné využít standardních zkušebních strojů ZwickRoell. Tyto zkušební systémy dokáží velmi dobře kompenzovat tuhost zatěžovacího rámu, a měří tak hloubku vtisku s velkou přesností.
Software testXpert III obsahuje kompletní výběr zkušebních programů, který pokrývá všechny příslušné normy DIN, ISO i ASTM. K dispozici je navíc mnoho dalších připravených standardizovaných zkušebních specifikací, které byly vytvořeny na základě podnikových norem výrobců automobilů, jakými jsou například Volkswagen Group, DaimlerChrysler, BMW, GM, PSA Group, Ford a dalších.
